车工工艺与技能训练 车三角形外螺纹

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1、项目12车三角形螺纹本课件的文字及图片版权均为南京凤凰康轩所有全国中等职业技术学校机电类通用教材车工工艺与技能训练任务一车三角形外螺纹知识与技能目标了解三角形螺纹的分类，掌握普通三角形螺纹的主要参数。学会三角形螺纹的测量方法。能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。了解螺纹加工的进给方式，学会用直进法车三角形外螺纹。一、三角形螺纹的分类三角形螺纹按规格和用途不同可分为普通螺纹、英制螺纹和管螺纹三类。其中普通螺纹的应用最为广泛，分为普通粗牙螺纹和普通细牙螺纹，牙型角均为60°。普

2、通粗牙螺纹用字母“M”及公称直径来表示，如M10、M24等；普通细牙螺纹用字母“M”、公称直径后加“×螺距”来表示，如M10×1、M24×2等。二、普通三角形螺纹的尺寸计算普通三角形外螺纹的基本牙型如图12-1所示，其基本要素的计算公式及实例见表12-1。三、三角形外螺纹车刀的刃磨与安装1.三角形外螺纹车刀的刃磨要求（1）螺纹车刀的刀尖角等于牙型角。（2）螺纹车刀的左、右切削刃必须平直。（3）螺纹车刀刀尖角的角平分线应尽量与刀侧面杆平行。（4）螺纹车刀的进刀后角因受螺纹升角的影响，应磨得大些。（

3、5）粗车径向前角γ0时可采用有5°～15°径向前角螺纹车刀；精车时为保证牙型准确，径向前角一般为0°～5°。2.三角形外螺纹车刀的刃磨步骤准备好刀具图样、高速钢刀具材料、细粒度砂轮（如80＃白刚玉砂轮）、防护眼镜、冷却水、角度尺和样板等，如图12-2所示。三角形外螺纹车刀刃磨操作步骤见表12-2。3.三角形外螺纹车刀的安装要求（1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾座顶尖高度调整和检查。为防止高速车削时产生振动和“扎刀”，外螺纹车刀刀尖也可以高于工件中心0.1～0.2mm，必要时可采用

4、弹性刀柄螺纹车刀。（2）使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的安装位置（图12-3），确保螺纹车刀刀尖角的对称中心线与工件轴线垂直。（3）螺纹车刀伸出刀架不宜过长，一般伸出长度为刀柄高度的1.5倍，约25～30mm。装刀时，将刀尖对准工件中心，然后用样板在已加工外圆或平面上靠平，将螺纹车刀两侧切削刃与样板角度槽对齐并作透光检查，如出现车刀侧斜现象，则用铜棒敲击刀柄，使车刀位置对准样板角度，符合要求后紧固车刀。一般情况下，装好车刀后，由于夹紧力会使车刀产生很小的位移，故需重复检查并调整。四、车螺纹时车床的

5、调整1.手柄位置的调整按工件螺距在车床进给箱铭牌上查出交换齿轮的齿数和手柄位置，并将手柄调整到所需位置。2.中、小滑板间隙的调整在车螺纹之前，应调整中、小滑板的镶条间隙，使之松紧适当。如果中、小滑板间隙过大，车削时容易出现“扎刀”现象；间隙过小，则操作不灵活，摇动滑板费力。五、车螺纹时的几种进给方式1.直进法车螺纹时，中滑板横向进给，如图12-4（a）所示，经几次行程逐步车至螺纹深度，使螺纹达到要求的精度及表面粗糙度，这种方法叫直进法。2.斜进法车螺纹时，中滑板横向进给，如图12-4（b）所示，

6、同时小滑板做微量的纵向进给，车刀只有一侧切削刃进行切削，这种方法叫斜进法。3.左右切削法车削较大螺距的螺纹时，为了减小车刀两个切削刃同时切削所产生的“扎刀”现象，可使车刀只用一侧切削刃参与切削。每次进给除了中滑板横向进给外，还要利用小滑板使车刀向左或向右微量进给，如图12-4（c）所示，直到螺纹深度。六、三角形外螺纹的加工步骤三角形外螺纹可用开合螺母法或倒顺手法来车削加工。三角形外螺纹的加工步骤如下：（1）停车拨动机床主轴手柄，选择较低的主轴转速，一般选50～100r/min。（2）依照机床铭牌

7、拨动机床溜板箱手柄，选择所要加工螺距。（3）主轴正转，移动床鞍及中滑板，轻碰工件外圆，记下中滑板刻度后，退刀离开工件端面5～10mm。（4）中滑板进刀选择合适的背吃刀量。（5）进刀（开合螺母法是压下开合螺母手柄，倒顺车法是主轴手柄提起使主轴正转）。（6）到退刀位置时，中滑板先迅速退刀，再使床鞍后退（开合螺母法是提起开合螺母手柄后，将床鞍摇回原位再压下开合螺母；倒顺车法是压下主轴手柄，使主轴反转而使刀具纵向退出）。（7）重新选择一次背吃刀量，重复前面的操作，直至螺纹中径加工至尺寸要求。七、三角形外

8、螺纹的检验与测量1.单项测量法（1）测量大径螺纹大径公差较大，一般采用游标卡尺或千分尺测量。（2）测量螺距螺距一般可用钢直尺或螺距规测量，如图12-5所示。用钢直尺测量时，需多量几个螺距的长度，再除以所测牙数，得出平均值。用螺距规测量时，螺距规样板应平行轴线方向放入牙型槽中，应使工件螺距与螺距规样板完全符合。（3）测量中径如图12-6所示，三角形外螺纹中径可用螺纹千分尺来测量。螺纹千分尺的结构和使用方法与一般外径千分尺相似，读数原理与一般外径千分尺相同，它有两个可调换的测量头，可进行更换测量各种