闭锁料斗系统控制

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1、•闭锁料斗系统•闭锁料斗系统用来调节经过闭锁料斗的整个再生器和反应器系统的催化剂循环速率。通过闭锁料斗中的闭锁料斗区以小批量输送催化剂，这个批量操作的循环时间被用作确定催化剂再生系统的催化剂循环速率。•闭锁料斗系统有四大功能：•（1）以预定方式斜动上、下两个平衡阀XV1002、XV1003开、关（详细内容见“闭锁料斗循环”）。•（2）用差压、斜动或自适应方式控制补偿阀XV1007（详细内容见“补偿阀控制”）。•（3）确定催化剂实际循环速率HIC1001，并调节再生催化剂提升管线差压控制器PIDC1005的设定值（详细

2、内容见“催化剂流动控制”）。•（4）使待生催化剂的提升速率限制器LY0201B启动（详细内容见“待生催化剂提升速率限制器”）。•当操作员按下催化剂流动按钮HS0806，使之处于“ON”时，控制系统将开始闭锁料斗循环、补偿阀控制、催化剂流动控制和待生催化剂提升速率限制器系统。•当操作员按下催化剂流动按钮HS0806按钮，使之处于“OFF”或发生热停车时，控制系统将停止闭锁料斗循环、补偿阀控制、催化剂流动控制和待生催化剂提升速率限制器系统。•CRCS控制系统以程序方式操作闭锁料斗，闭锁料斗循环共分为五个阶段：准备、升压、

3、卸料、降压和装料。目的：利用程序控制闭锁料斗上、下平衡阀的开、关来升压和降压闭锁料斗的闭锁料斗区，使催化剂交替地从闭锁料斗区流入闭锁料斗缓冲区.•闭锁料斗循环各阶段说明见下表阶段说明Ready循环间的正常休止阶段Pressure闭锁料斗区升压，使其压力与闭锁料斗缓冲区的压力匹配Unload将催化剂从闭锁料斗区转移到闭锁料斗缓冲区Depressure闭锁料斗区降压，使其压力与闭锁料斗分离区压力匹配Load将催化剂从闭锁料斗分离区转移进闭锁料斗区•（1）阶段指示•控制系统用点亮阶段图形符号指示灯来指示当前阶段。任何时间只

4、点亮五个阶段指示灯中的一个；如无指示灯亮，则表明闭锁料斗循环停止。•（2）阶段与步骤•每个阶段含一个或更多步骤，每个循环共有7个步骤。具体下面介绍。•（3）步骤推进•只有当目前步骤的所有条件都满足之后，程序才能进入下一步。所谓条件可以是确认阀位正确或定时器计时到时结束等。•（4）起步程序•满足下列所有条件时，闭锁料斗才开始循环：•再生系统没有处于热停车状态；•当操作员一按下催化剂流动按钮HS0806的“ON”按钮，催化剂流动按钮指示灯从“OFF”转到“ON”，闭锁料斗就从降压阶段开始循环。•（5）停止程序•当出现下列

5、任何一个情况时，闭锁料斗循环自动停止：•再生系统发生热停车；•按下催化剂流动按钮HS0806的“OFF”按钮，使之处于“关”的位置。•（6）闭锁料斗循环步骤•在闭锁料斗阶段和步骤的说明中引用了下列仪表标记。标识名说明XV-1002闭锁料斗上平衡阀ZSL-1002闭锁料斗上平衡阀关闭位置传感器XV-1003闭锁料斗下部平衡阀ZSL-1003闭锁料斗下平衡阀关闭位置传感器LI-1001闭锁料斗区料位（包括切换点LSL-1001和LSH-1001）LI-1003闭锁料斗缓冲区料位1准备阶段准备阶段是循环间的正常的休止期。在

6、停车状态首次运行时，闭锁料斗是从第5步降压阶段程序开始的。正常程序从准备阶段开始。准备阶段只有一个步骤：步骤0闭锁料斗上平衡阀XV-1002开启；闭锁料斗下平衡阀XV-1003关闭。•在下列情况程序步进到下一个步骤：•催化剂流动按钮在ON位置且以下两个情况中有一个发生：•LI-1003（闭锁料斗缓冲区料位）降至40%以下。•LI-1003自催化剂流动按钮切换到ON位置后还未上升到40%以上，而且闭锁料斗的估计循环定时器估计时间到时结束（见本章后面的闭锁料斗循环频率限制器）。②升压阶段升压阶段是为闭锁料斗区的卸料阶段做

7、准备，方法是用氢气给它升压，使之与缓冲区压力匹配。升压有两个步骤：步骤1XV1002斜坡关闭，卸料定时器启动。闭锁料斗循环计时器重新启动。如果快速∕慢速卸料报警在上一个循环中被激活，则该报警复位。在下列情况该程序步进到下一个步骤：XV-1002完成其斜坡关闭且ZSL-1002（闭锁料斗上平衡阀关闭位置传感器）指示关闭位置。步骤2XV-1003斜坡打开。如果该步骤结束之前（在XV-1003斜坡打开过程中）LSL-1001闭锁料斗区料位指示料位低，快速卸料报警就会激活并且循环不经过卸料阶段而是立即步进到降压阶段。在下列情

8、况该程序步进到下一个步骤：XV-1003已完成斜坡打开。③卸料阶段该卸料阶段可将催化剂从闭锁料斗区转移到闭锁料斗缓冲区卸料阶段有一个步骤：步骤3卸料步骤定时器启动。快速卸料定时器启动。在该定时器到时后，慢速卸料定时器就会启动。如果在快速卸料定时器到时之前LSL-1001闭锁料斗区料位显示的料位较低，快速卸料报警就会激活并且循环立即步进到降压阶段