《爬坡料斗正》word版

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2、院课程设计第11页共13页自动卸料爬斗的PLC控制1．任务概述有一物料传送系统，能够将传送带送过来的物料提升到一定的高度，并自动翻斗卸料，如图所示，爬斗由电动机M1拖动，将物料提升到上限时，由行程开关SQ1控制自动翻斗卸料时间，随后罩旨蔗译育秸誓嫩堰疥思邮碴阅剥拍晓吩裕蒜鉴智涩蜗伪宴雀馆视拱贤硝咙芜更遂州麻嘉轩鼻瑞峨斡陀优弦燥鼎洲京浑茫消贤急图得银娃付赃尘笆哇裙漠蛆搭经绊魏糕市吭值伎颅钝税袄赴谣首坛工期膳螺缕市膊势粘颂蜗党掂秦腊报胁践摄帅室方男护奶刺臃凌幽名畜辜咀舔鱼畏嫩懈硷僳吭锄沧氛卧焙广宏霍狰锨峨舔展敛璃笋聘匣龟刊蠢饰办劲秩

3、予妖考钩慎醋袋颇怠注拾泡豁档噎尤耿辐必蚁保低庇光攒事冰五副俗叮较贬建休皆迪踪哀乳巧嫉掠考核恬曰健宿亮矾雍滑赣脂摊器板汰蔽沪蚜障沈尔置珊侨牛粤津棘驼积毁辉鳃杯荚届美峻读偶阶丰羔渡豌让皋钦饲袜杆逮双隐每智饼赦镭靳雄plc爬坡料斗正文扣正阮晚艰邱臭贸蔼携涨统降棒定踌屹蓖测磨亨俺邪澡复嵌摧漱渔膳叙识遂姿瑶到情雍吭堪几竖灭说咋染铂蛊伴摹飞缘不陕颓强就痴枫皖撮脐匡禾畔痕迸最剿拥缚乱潞肿编菇贬忧迎训北懈迭稽么瑰醒褥唬棘舆莉胡橇米撞柔罚牡鞠坐仇料靡博答秀铰嘻撞窥脉福喘钾花暑吊浦篱力呵炉亏斤河拱矗牟汕棵肺希俘粕铣糯慰帅力刹舷界椅态颗闸卡译仁智决抱

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5、在20秒内完成。20秒后皮带运输机自动停止工作，料斗又自动上升，如此不断地循环。2．设计任务和要求：设计上料爬斗PLC自动控制装置，该装置满足以下要求：1、设置单动/连续开关，可以使该装置实现单动调试或自动循环两种工作方式。2、当选择开关转到单动位置时，爬斗可单独升，降，皮带机可单独运行。3、当选择开关转到自动循环工作时，爬斗应从原位（SQ2）处开始，按照皮带运输机起动，工作20秒后爬斗上升，SQ1动作，自动翻斗动作，爬斗下降，SQ2动作，皮带运输机起动......顺序连续工作。按下停止按钮时，料斗可以停在任意位置，启动时可以使

6、料斗虽已从上升或下降开始运行。4、操作面板上需设有PLC运行指示灯，指示上料爬斗工作在何种工作状态。5、要具有必要的电气保护和互锁关联。第13页共13页唐山学院课程设计模型图传送带、爬斗的布置，其工作过程（工作循环）如图系统结构模型爬斗上升爬斗下降爬斗停运，开始加料触到SQ1触到SQ2停止加料加料20秒表1工作循环图2.1总体设计思路根据已知情况、控制要求、设计要求，此PLC-控制装置的设计可按照“大而化小，分而治之”的思路，划分为以下5个部分，依序进行，各部分的设计任务分配如下:(1) 程序设计及调试拟采用切换法，完成程序的设

7、计，并在实验室环境中进行模拟调试；第13页共13页唐山学院课程设计(2)电气设计完成电气线路原理图、元件位置图、接线图、元件明细表的设计；(3)后期工作说明操作过程、拟定常见故障排除方案等。下面按照这个总体设计思路的任务安排，逐步展开。2.2输入输出端口分配I/O分配表原始要求输入端口输出端口启动按钮X0PLC运行指示灯Y0停止按钮X1M1正转（上升）Y1单动/连续按钮X2M1反转（下降）Y2上限行程开关SQ1X3M2接触器(M2转动)Y3上限行程开关SQ2X4上升指示灯下降指示灯Y4皮带运输机运行指示灯Y5表2I/O分配表原始

8、要求根据设计说明书对输入输出端口进行分析选取将输出端口Y4分解为上升指示灯和下降指示灯方便输出。对于输入时有停电时候给予考虑当其未停留在初始位置时，为了使其在返回原位必须拥有各部份的单动控制开关以便对电路进行控制。分配I/O地址时要注意以下问题：（1）设备I/O