江苏永钢2x10m2竖炉脱硫技术方案

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1、江苏永钢集团有限公司2×10m2竖炉烟气脱硫工程技术方案江苏永钢集团有限公司2×10m2竖炉烟气脱硫工程技术方案江苏大峘集团有限公司2014年4月江苏永钢集团有限公司2×10m2竖炉烟气脱硫工程技术方案目录1概述41.1项目概况41.2设计原则41.3设计参数51.4主要布置原则71.5主要系统概述81.6FGD系统的性能指标92工艺部分112.1概述112.2烟气系统112.3SO2吸收系统132.4吸收剂制备系统172.5石膏脱水系统182.6工艺水及冷却水系统202.7排空系统212.9压缩空气系统212.10主要工艺设备一览223电气部分243.1概述243.2脱硫岛电气系统243.

2、3主要电气设备选择243.4主要电气设备布置243.5二次接线253.6防雷与接地系统253.7照明及检修系统253.8电缆敷设及电缆防火264控制部分274.1烟气脱硫控制方式及控制水平274.2脱硫控制系统的结构274.3控制系统的可靠性：284.4热工自动化功能294.5脱硫自动化设备选择314.6电源和气源314.9电缆及敷设325建筑结构部分335.1结构部分335.2建筑部分346环境保护37江苏永钢集团有限公司2×10m2竖炉烟气脱硫工程技术方案7劳动安全及工业卫生387.1依据387.2劳动安全387.3安全防护措施387.4劳动保护397.5劳动保护措施39江苏永钢集团有限

3、公司2×10m2竖炉烟气脱硫工程技术方案1概述1.1项目概况江苏永钢集团有限公司位于江苏省张家港市南丰镇，创办于1984年，占地4800亩，是全国重要的建筑用钢、工业用钢生产基地之一，年炼钢、轧钢能力各800万吨，总资产350亿元。现有2台10m2竖炉，尾气中含SO2较高，为实现减排要求，改善环境，现拟定对2×10m2竖炉烟气实施脱硫技术改造，实现污染物减排及循环经济。应业主邀请，江苏大峘集团有限公司根据现场踏勘和实地交流情况，对本期脱硫工程进行了技术方案设计。1.2设计原则本技术方案书适用于江苏永钢2×10m2竖炉烟气脱硫工程。烟气脱硫技术总的设计原则包括：本工程采用石灰-石膏湿法烟气脱硫

4、工艺，采用两机一塔的布置方案。在竖炉各种负荷范围内，FGD入口浓度不高于800mg/Nm3(干基)时，脱硫效率不低于90%，出口SO2浓度均不高于100mg/Nm3。本期工程不设制粉系统，采用外购石灰粉送至脱硫岛内石灰粉仓。脱硫副产品——石膏在脱水后含湿量不大于20%，为综合利用提供条件。脱硫系统设置烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响主体的安全运行。烟气脱硫系统不设置GGH，脱硫后的净烟气经塔顶烟囱排放。不设单独的脱硫废水处理设施，本期工程产生的废水直接排入主体废水设施。脱硫装置的控制系统采用PLC。整套FGD系统及其装置的设置应按现场无人值班的原则进行设计，能够满足整个系统在各种工

5、况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理须可在FGD控制室实现完全自动化。脱硫岛水、气(汽)与主体工程分界点为脱硫岛外1米。业主提供一路10kv进线，由总包方接入，接入点距脱硫区距离小于100m。烟气脱硫设备所产生的噪声将控制在低于85dB(A)的水平(距产生噪声设备1米处测量)。由承包商设计的任何高于85dB(A)的设备，均采取措施将噪声控制在低于85dB(A)的水平。对于烟气系统中的设备、管道、烟风道、箱罐或贮槽等，均考虑防腐和防磨措施。烟风道的设计符合《火力发电江苏永钢集团有限公司2×10m2竖炉烟气脱硫工程技术方案厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T

6、5121-2000)的规定，汽水管道符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054－1996)和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》(SDGJ6－90)中的要求。对于低温烟道的结构采用能保证有效的防腐形式。FGD岛内的管道系统布置做到简捷美观便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。所有在需要维护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计满足GB4053.1～GB4053.4或《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001中的要求。脱硫设备年利用小时按330天考虑。脱硫装置可用率不小于98%，服务寿命为20年。本方案仅是技术方案

7、，不代表项目的最终设计内容，具体情况变化时，应进行相关的调整及修改。1.3设计参数1.3.1设备概况表1主要设备参数序号项目名称单位数值备注1竖炉规格m2102装机数量台22台竖炉合建一套脱硫装置。3烟气含湿量%11~15无实测数据，暂估值4标况湿烟气量104Nm3/h主抽风机型号：风量3500m3/min。电机额定功率400Kw,入口负压-4300pa。竖炉风机出口气量104m3/h正常18.4（最大21）