第三章 塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性

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1、第一章1.聚合物分子的结构特点：线型、支链型、体型，以及三种状态下聚合物的性质。2.聚合物热力学曲线，记住每个温度代表的意义，以及物理学三态的特点。第二章1.塑料组成：树脂+添加剂，以及熟悉每种添加剂的作用。（填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、固化剂、润滑剂、发泡剂）2.知道塑料的分类方法以及分类。3.理解塑料工艺特性：收缩性、流动性、取向与结晶、吸湿性、热敏性、水敏性、应力开裂、熔体破裂、热性能，以及影响因素4.熟悉常用塑料的性能及代号注射成型原理及工艺特性注射成型原理及特点（重点）准备阶段注射成型工艺过程（重点）后处理过程工艺条件分析（重点）几种常用塑料

2、的注射特点本章重点讲述了注射、压缩、压注与挤出塑料成型工艺的原理与特点，并详细介绍了它们的工艺过程与成型工艺参数的选择；还介绍了中空吹塑成型工艺的基本知识，通过本章的学习，要求掌握各种塑料成型方法的原理、工艺过程和特点，重点掌握注射成型工艺制定和工艺参数的选择。1.注射机的分类1．柱塞式注射机主要构造：注射系统（柱塞、料筒、分流梭等）、锁模装置等。（电气控制、油路控制等）特征：Ⅰ.结构简单，制造方便。Ⅱ.混合、塑化效果不良。(搅拌、剪切作用小)。Ⅲ.传热不良。适用性：Ⅰ.适用于小型注射机。（60克以下）Ⅱ.对热敏性塑料，大、中型注射机不适用。原因：存料量多

3、，一般为注射量的4~8倍，停留时间长。柱塞式注塑机结构示意1-机座2-电动机及油泵3-注射油缸4-加料调节装置5-注射料筒柱塞6-加料筒柱塞7-料斗8-料筒9-分流梭10-定模板11-模具12-动模板13-锁模机构14-锁模(副)油缸15-喷嘴16-加热器17-油缸主要构造：注射系统、锁模系统、模具。特点：Ⅰ.螺杆塑化、注射合二为一，结构简化，制造方便，应用广泛。Ⅱ.混合均匀，传热、塑化良好，模塑质量高。适用性：流动性差、热敏性塑料；大、中、小型制品均可。（流动性好、热稳定性塑料）根据外形还可以分为立式、卧式和角式的。2．移动螺杆式注射机卧式螺杆注塑机结构

4、示意1-机座2-电动机及油泵3-注射油缸4-齿轮箱5-齿轮传动电动机6-料斗7-螺杆8-加热器9-料筒10-喷嘴11-定模板12-模具13-动模板14-锁模机构15-锁模(副)油缸16-螺杆传动齿轮17-螺杆花键槽18-油箱根据排列方式不同分类：卧式、立式、角式2成型前的准备(1)原料外观检验和工艺性测定(2)物料的预热和干燥(3)料筒的清洗(4)嵌件的预热(5)脱模剂的使用注射成型工艺过程示意图3注射成型过程（重点）注射过程加料→加热塑化→充模→保压→倒流→冷却定型→脱模（1）加料：加入料斗，有螺杆或柱塞带入料筒加热（2）塑化：塑料在料筒中加热，由固体粒

5、子转变为熔体，使物料具有良好的流动性。影响塑化质量的主要因素：ⅰ.温度：使塑料得以形变、熔融和塑化的必要条件。ⅱ.剪切作用：A.强化了混合和塑化过程。B.温度分布、物料组成、分子形态发生变化，均匀。C.摩擦热促进了塑料内部的塑化。对塑化的总体要求：Ⅰ.充分塑化，达到规定的成型温度且均匀一致。Ⅱ.热分解物含量达到最小值。Ⅲ.提供足够的熔融塑料。（3）注射(充模阶段)：在柱塞或螺杆的强力推动下，将汇集于料筒前端的熔体以很高的速度注入到温度较低的模具中。熔体在进入型腔之后可分为充模、压实、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段，在此四个阶段中，熔体温度不断下降，压力也不

6、断发生变化。时间温度熔体温度熔体温度（4）保压：模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆，迫使浇口或喷嘴附近的熔体不断补充入模中（补缩），使模腔中塑料能形成形状完整而致密的制品。ⅰ．保压时间：自熔体充满模腔起至螺杆开始后退为止的一段时间。t1~t2，20~120秒，也有1~5分钟的。ⅱ．主要作用：A．压实塑料。（提高密度，提高强度）。B．使塑料紧密贴模，制品尺寸精确。C．热料补缩D．防止熔体倒流。（模内压力高于外部压力时）（5）倒流：自螺杆后退起，至浇口被冻结为止。（t2~t3）ⅰ．压力变化：由Po降至PS。ⅱ．物料由模腔向外流动。ⅲ．该阶段分子

7、取向程度小（倒流波及的范围很小）。ⅳ．倒流易使制品产生缩孔、凹陷、收缩、尺寸不稳定。ⅴ．减小倒流的主要措施：A．采用小浇口（点浇口）。对薄壁制品可以，厚制品则不宜，热料补缩差。B．延长保压时间（保证在保压时间内，使浇口冻结）。（6）浇口冻结后冷却阶段：指浇口处塑料完全冻结至制品取出为止。t3~t4，一般为30~120秒。ⅰ．主要作用：使制品冷却定型，防止脱模时扭曲变形。ⅱ．压力变化：由PS降至Pr，主要是由于冷却收缩所至。ⅲ．残余压力：模内压力与外界压力之差称为残余压力，常用Pr表示。A．Pr>0时，模内压力为正数，会造成脱模困难。原因：制品冷却收缩，必然

8、对芯模有压力作用，因此脱模时制品易挂伤，变形。B．Pr=0时，内外