施工方案(丙烯腈中修3)

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1、施工方案(丙烯腈中修3)六、施工方法及技术措施1、项目开工前，必须要有设备检修书面通知单，并有甲方施工人员确认后方可进行施工。2、本工程的施工应按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，应符合规范标准，3、参加施工安装的人员，都必须熟悉图纸和标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保安装中的安全和质量。4、合理安排管道的施工顺序，贯彻先预制后安装，先安装支架后安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。5、管道工程的材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证和产品质量证明书，其指标应

2、符合国家或部颁发的技术标准，使用前按设计要求核定其规格、型号，并进行外观复查验收。156、施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好施工机具的防护措施。7、管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口、弯制、管道支架制作以及管段预组装等工序。预制时，必须注意以下几点：(1)法兰应设置在容易拧紧螺栓的位置；(2)管段上的焊口应避开管架，并便于施焊与检验；(3)选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段；(4)加工图必须清楚正确，尺寸齐全，宜采用单线图绘制。8、

3、管道预制加工后，必须清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善存放。9、钢管采用氧乙炔焰进行切割。10、管道支架的型式，加工尺寸等必须符合设计要求，组装的尺寸偏差不得大于3mm。11、支架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。1512、支架的制作、安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。13、管道支座的设置，一般要求：凡焊接在管子上的支座，其材质和配管材质必须一致。（特殊情况按设计要求进行）。14、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进

4、行核对，其材质、规格、型号无误。15、管道安装前应完成的有关工序，如制作时的焊接、探伤、清洗等工作，并符合要求。16、所有管道上的予留孔在予制中一次完成，不宜在安装后开孔，保证管腔清洁。17、管道安装工作间断时，必须及时封闭敞开的管口，为继续安装对前期安装的管道内部进行检查。确认管内无疑问后再进行。18、不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内充氩保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于管道壁厚≤4mm的不锈钢管，也可直接采用氩弧焊封底和盖面。19、不锈钢焊接后，首先要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行酸

5、洗钝化处理。20、阀门安装前必须检查填料，填料应充实，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。1521、安装阀门前必须按设计要求核对其型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向的正确。22、对接焊缝的坡口型式见下图±523、焊接材料的选用（注:合金钢和不锈钢的焊接材料由业主提供）序号12材质20#0r19Ni9TP304焊丝H08Mn2SiAH0Cr21Ni10焊条J427A132备注管内充氩24、焊接工艺（1）所有对接焊缝采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面。（2）焊口装配前应仔细检查焊口内外两侧清洁度、光洁

6、度以及坡口角度，钝边厚度是否达到要求。（4）点固焊应采用与正式焊接一样的工艺，长度为10-20mm。25、焊接完成后焊缝由业主委托进行无损检测。七、施工进度计划表序号1234施工天数检修项目名称施工准备管道预制管道现场安装试压气密吹扫交工验收第一天第二天第三天第四天第五天第六天八、劳动力计划序号12345工种管工电焊工钳工筑炉工起重工人数185662备注九、保证工程质量措施1、认真做好施工前准备工作，熟悉施工现场周围环境，吊装设备时防止碰撞其他设备，做好新设备的保护工作，对外露法兰要进行包扎好，防止垃圾进入设备造成事故

7、。152、开工前施工技术人员应对施工班组进行技术、质量、工艺流程和安全生产技术交底，明确作业范围及工作内容。4、严格按照公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定，施工确保工程质量，满足用户。6、项目部应加强对工程质量、产品质量、施工进度、安全生产的同步管理的控制。8、施工质量管理体系项目经理赖伟忠项目工程师黄士玄焊接工程师唐剑强管道施工员秦洪敏质量员朱敬宝安全员王伟元材料员杨根云施工班组十、主要机具计划表序号1234567891011十一、安全消防技术方案措施参加化AN联合装置检修的施工人员应具备与其所做的工作相匹配

8、的专业知识和技能，在未进入施工现场前，本公司对所有施工人员进行HSE教育，使得参加施工人员具备必要的HSE知识和应急处理能力，会使用手提式灭火器。正确佩带劳动保护用品，保证施工人员身体健康。现场配备专职HSE安全管理员，施工人员承诺一定要严格遵守炼化部各项安全规章制度。本施工方案全体施工人员已阅知。1.凡参加本项目的全体施工作业人