钻床 钻头 丝攻的改进

《钻床 钻头 丝攻的改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、钻床钻头丝攻的改进摘要：钻床在夹持钻头工作中常会出现钻头打滑现象，把钻头尾部稍加改进，磨成正六棱柱形就会避免此现象产生；在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决，大大提高工作效率。用台钻攻丝时，可以做一个润滑、冷却可调节供油系统装置。一从事过钻床加工的师傅应该大部分都遇到过这样的情况：在加工大批工件上的大空，即直径在6mm以上时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑现象。因为这样，钻夹头就常常会把钻头尾部的标记磨掉，甚而至于出现几圈拉伤的痕迹。这样一来下次再用这根钻头时，就分辨不清钻头的大小，

2、而又要用游标卡尺等工具去进行测量，不能确切知道其大小，从而降低了工作效率。而最重要的是下次再使用这根钻头时，会更加夹不紧，从而导致钻头中心不稳，打出的孔径稍微偏大，且中心位置有所偏离等现象发生。经过长期思考、研究发现：风动工具（风枪）的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头尾部如果稍加改进，即把钻头的尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱形，也肯定不会产生打滑了。于是我就找了一根Φ10mm的钻头，将其尾部加工成了正六棱柱形。然后我把它放入了钻夹头中试一下，结果

3、随便紧一下就好了，连续打了二、三十个孔也没有一次打滑。后来又想了想，小于Φ6的钻头，工作时与工件的接触面小，那么它的切削面也少，产生的摩擦力不也就小了么。所以Φ6以下的钻头容易用钥匙夹紧，那么就不用磨成六棱柱形的了。Φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，一般在大立钻上用，也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际工作中常常只磨出三个面就够了，因为钻夹头都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱进行

4、。当然把钻头尾部加工成正六棱柱形，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。二、通常我们在厚一点的钢板上打沉孔时，一般都要用两种钻头，分两个步骤完成。先是打底空，然后再打沉孔。这样一来上下两个孔的中心有时就容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸同心度要求很高的工件就很难达到精度要求。经过反复思考，我决定把大钻头顶部磨细磨长，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长

5、，将磨长一部分的大小与底孔大小相同。做成这样的组合钻对于加工大批量有沉孔的工作来说效率极大的提高了，一次搞定，又保证了同心度，又节约了近一半的时间，可谓一举三得。当然在磨这样的组合钻时，一定要有足够的经验和耐心。如果磨出部分左右不对称，中心不对称，那么在工作时，钻头就容易折断。磨制这样的组合钻，最好能做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则工作时不敢下钻太快，这样效率反而不会提高。三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液，慢且不说还极易遗漏。一旦遗漏，对于加工有些材

6、料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，给生产造成极大损失，也耗费了很多时间。于是我私底下常常琢磨该如何提高加润滑液的效率？一次自己在挂吊针时忽然想起可以给丝攻挂吊针吗？当天我就照着自己的思路做了个加润滑剂的小工装。经改进后既提高了效率，又节省了成本。因为可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀吧浪费。润滑液也还可以循环使用。另外在长期工作中，我又总结出以下几点：1、不论是钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻电机能带得

7、动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。2、在钻夹头夹不住所规定的最小直径时（比如1mm的钻头），可以在钻头尾部适当包上一些薄纸一类的东西，以增大外径，就可以夹住了。3、在实际工作中，工件经过处理后，（喷塑后）孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正转，就很容易把孔里的杂物清理干净。4、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。