电化学机械抛光技术与应用

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1、[电化学加工]电化学机械抛光技术与应用电化学机械抛光技术与应用-----------------------------------------------------------作者:西部发展论坛类别:科研成果发表日期:2005-5-121、引言模具是工业生产中的重要工艺装备，是工业产品批量生产的有效工具。目前模具的成型工艺，采用铣削、电火花、线切割、电铸等方法已经普及。但是加工出来的模具表面光洁度只有▽5至▽6，采用高水平的电加工机床也只能达到▽9至▽10级，有更先进的设备加工能基本达▽12以上，但它的机床设备昂贵并加工时间要数几

2、倍。所以，抛光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%，急需使用的模具往往在抛光时间跟不上要求。电化学机械抛光，同时结合SD1型独有的液体抛光技术，应用于各种复杂形状的金属模具的零件，收到了极佳效果。这项抛光技术得到北京市模具行业专家的一致好评。专家们认为这项抛光技术填补了国内空白，抛光效率高，效果好，型腔达到镜面要求，缩短模具制造周期，比手工抛光效率高十倍以上，解决了异型面、勾糟的抛光难关，为模具制造者带来了福音。2、电化学机械抛光的原理。化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精

3、抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件（如模具）接到电源的阳极。2、电化学机械抛光的原理。化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件（如模具）接到电源的

4、阳极。3、用途。电修磨抛光机可用来修磨抛光各种复杂开头的零件和模具，不受材料的硬度所限制。（1）经电火花加工后的型腔模具，基表层产生由溶化层和热影响层组成的硬化层硬度高达60~70HRC。钳工手工打磨非常困难。电修磨抛光能有效地去除这层“硬化层”，并将原表现为Ra4~7um的粗糙度改善为Ra0.35~0.6um，生产率为每平方厘米3分钟左右。（2）用它来修磨抛光复杂形状，特别是模具的窄缝、沟糟、角部、根部以及内孔等能明显地提高劳动生产率。（3）用机械方法加工的各种注塑模具，其型面经锉刀、砂纸等打磨后残剩的很多划痕，用电修磨方法可迅速抛

5、光划痕，获得无任何条纹的光滑表面，可提高注塑制品的外观质量。（4）用它来修磨抛光各种复杂形状的金属零件并不受材料硬度所限制。它可修磨G类T类硬质合金和钢基硬质合金的各种粉末冶金制品。将原表面在▽4提高到▽7左右。修磨抛光磁钢可以从原表面▽4提高8左右。修磨抛光各类淬火钢和各种模具钢可从▽4~▽5提高到▽7~9。（5）电修磨也可用来去除不锈钢和耐热合金复杂形状或薄壁零件机械加工后残剩的毛刺，并将其锐边倒平，提高表面光洁度。（6）电解抛光在其表面产生一种极薄的一小层黑膜，再用8000~2000转、min的多功能软轴机械抛光器夹上适当的毡轮

6、，略涂一点绿油膏进行表面抛光，即可产生光亮的表面。其光洁度还可提高二级以上。另外这种机械软轴手柄可夹上相应的工具进行钻、铣、磨、雕、切、抛光等作业，使用十分灵活方便。4、使用方法利用国前DMP-12型电化学机械修磨抛光机。修磨抛光使用220V单相电源，输出电压0~30V无级可调，最大输出电流可达20A。设有电解液喷吸自动循环系统，水流量大小可调。（1）将500g、包SD1型电解液晶体溶解在5000g自来水中（1：10）注意要整包一次性冲溶，不能分零调溶，充分搅均后倒入电解液控制循机箱的防腐槽内。（2）把输出脉动电源的正极接到预抛光工件

7、上（接触有磁钢自动吸住，把负极接到工作手柄上，有鳄鱼夹自动夹住），根据被抛工件的形状选择基本相似的造金钢石导电锉或导电石墨油石。（3）按上开机电源，再按喷液开关，电解液即从导电锉中心小孔喷出，然后轻轻接触被抛工件或模具上作往复移动或打小孤圈运动。电流一般调节在7~8A。这样工件就产生阳极溶解，淬火高炭钢的什锦锉钢齿仅需几十秒钟就能抛得光亮而平整。（4）电修麻抛光的去除量为加工电流和加工时间成正比。在一定的加工电流下，抛光时间较长表面粗糙度改善也较好。加工面积3cm2原始表面粗糙度Ra5~7um的T8试样为例：大量试验和生产实践表明对于

8、▽4~▽5的电火花加工表面，经过1分钟/cm2左右的电化学修磨抛光，硬化层已基本去除。但要提高到▽8左右必须3min/cm2左右。5、注意事项（1）防止在无液情况下将导电锉与工件通电接触，以免烧伤导电工具。（国产机有保护