影响净化度的因素及其控制研究论文

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1、影响净化度的因素及其控制研究论文.freel的尘埃颗粒竟高达200～300颗粒／L以上，对元件的绕制质量有一定的影响。因此必须找出影响净化间净化度值的原因并提出改进措施，使净化间的尘埃颗粒达到工艺要求（动态净化度小于万级，直径≥0．5μm的尘埃100颗粒／L以下），以确保我公司产品的内在质量。2研究步骤2．1新净化间概述新净化间占地面积约300m2，主要设备有美国卷制机1台、日本卷制机1台、半长轴卷制机10台、小卷制机4台、耐压机3台，具体布置如下图：2．2测量静态净化度值，验证净化系统本身的净化能力2001年3月6日，打扫完净化间卫生，空调开启30min后操作者未进入净化间，

2、任意抽测五个点，测量结果为：18、20、21、17、22。从测量结果来看，证明净化系统本身的能力是可以满足本公司的净化要求。2．3通过对不同条件下净化间各处（共分为七个测试点：西南角、南中部、材料库门口、东北角、通道中部、通道西头、西北角）净化度值测试结果的对比，研究并确定净化系统、设备、压缩空气、净化间卫生维护、净化间设备人员数量、应急门开启等因素对净化度值的影响程度，并通过分析找出影响净化度值的主要因素。2．4针对影响净化度值的主要原因提出改进措施，并对这些措施进行试验及理论验证。3研究的内容和结果3．1净化度测试情况根据以上所列的有可能影响净化间净化度值大小的六种因素，我

3、们从2001年3月7日～5月28日对净化间内七个测量点的净化度值进行了测量，测量结果见表1：①2001年3月7日～4月13日为净化间内顶部送风口送风量未调整前所测的数值。②2001年4月17日～4月26日为净化间内顶部送风口送风量第一次调整后所测的数值。③2001年5月23日～5月28日为净化间内顶部送风口送风量第二次调整后所测的数值。3．2测试结果从表1测试情况看，凡进口卷制机和耐压机工作时，其周围区域净化度值普遍比其它区域要大。4测试结果分析4．1净化系统对净化度测量值的影响4．1．1未调整顶部送风口风量以前①净化系统本身的好坏直接影响净化间净化度值的大小，根据3月7日测量

4、的结果，七个部位总的净化度平均值为50。②净化系统粗效、中效过滤器没有按每月清洗一次的规定执行，导致净化度值超标。4．1．2调整顶部送风口风量以后请四腾公司技术人员来我公司对净化间顶部送风口的送风量进行调整，第一次要求对进口设备顶部送风口的送风量调到最大位置，调整后测量效果不大明显；第二次要求对所有的送风口送风量重新进行调整，将净化度值经常偏大的部位（西南角、通道西头、西北角）送风量调到最大，将净化度值经常偏小的部位（南中部、材料库门口）送风量调到合适的位置。调整后测量效果比较明显，测量结果对比见表2。4．2净化间设备运转的数量对净化度值的影响4．2．1从测量的结果来看，当净化

5、间设备运转的数量较少时净化度值较好，当净化间设备运转的数量较多时净化度值较差，因而净化间设备运转的数量多少直接影响净化间的净化度值大小。4．2．2净化间设备运转的数量多少与所测的净化度值大小对比见表34．3压缩空气的质量对净化度值的影响4．3．1压缩空气中含有大量的杂质，从测量的结果来看，耐压机、进口卷制机附近净化度值较大，原因是耐压机、进口卷制机运转时使用的压缩空气通过排气管有少部分排到净化间内，从而导致了净化度值的增大。4．3．2使用压缩空气的设备工作与否与所测的净化度值大小对比见表4。从表4可知，凡使用压缩空气的设备，如进口卷制机以及耐压机工作时，其周边区域净化度值明显上

6、升。4．4净化间内工艺卫生对净化度值的影响净化间内工艺卫生与测量的净化度值的大小也有一定关系，如按工艺要求每天用湿拖布擦试地面，工位器具用抹布擦拭，则7个测量点的平均净化度值为64颗／L；如未严格按工艺卫生要求，则7个测量点的平均净化度值为118颗／L。4．5应急门开启的频繁程度对净化度值的影响经多次测试比较，应急门频繁开启，7个测量点的平均净化度值为119颗／L；如不频繁开启，7个测量点的平均净化度值为64颗／L。5试验结论5．1净化系统（初、中、高效过滤器）本身的性能对净化度值的大小有直接的影响作用，初、中效的清洁程度直接影响高效的净化作用。净化间内顶部送风口的送风量经过重

7、新分配后，所测的净化度值明显好转，所以它是净化度值降低的关键所在。注：①表中所列的数值为4个部位3次所测的平均值。②这4个部位距使用压缩空气的设备距离较近。5．2压缩空气的质量对净化度值的大小有明显的影响，这是个别区域净化度差的主要原因。5．3净化间内设备运转的情况、管理情况、应急门开启的频繁程度等对净化度值有一定的影响作用。5．4净化间内工艺卫生对净化度值大小也有一定的影响。6压缩空气的质量对净化度值大小的影响及其解决措施6．1进口卷制机运转时，其附近所测的净化度值见表5。6．2进口卷制机