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1、QG/SYXT-509-2007版本/修订状态:3/0大连西太平洋石油化工有限公司石油化工产品质量考核细则1范围本细则适用于公司石油化工产品质量的考核。本细则规定了石油化工产品质量考核的管理职责、考核内容与要求。2管理职责2.1技术部是公司石油化工产品质量考核的主管部门。负责根据分析、计量的结果对责任单位石油化工产品质量的优劣进行考核。2.2人力资源部负责按照技术部提出的考核意见,进行审批并按审批结果进行考核。3考核内容与要求3.1质量达标管理考核3.1.1装置馏出口合格率的指标为≥98%,达不到按如下规定考核:95-98%,扣1分;90-95%,扣2分;<90%扣5分,每提高1%
2、加1分。3.1.2半成品合格率≥95%,每降1%,扣责任单位1分,每提高1%加1分。3.1.3油品一次调成率≥97%,每降1%,扣责任单位1分,每提高1%加1分。3.1.4化验分析准确率≥99.5%,每降0.1%,扣责任单位1分,每提高0.1%加1分。3.1.5聚丙烯成品质量合格率≥99%,每降1%,扣责任单位1分,每提高1%加1分。3.1.6硫磺成品合格率100%,每降1%,扣责任单位1分,完成加1分。3.1.7产品出厂合格率100%,出现一次不合格出厂,扣责任单位5~10分,完成加5分。3.2原油质量管理考核3.2.1技术部没有按规定对原油进行检验或检验结果不准确,扣技术部1分
3、。3.2.2航空煤油生产期间,原油中混入二次加工油,扣责任单位1分。3.3化工原材料质量管理考核3.3.1物资供应部应在原材料进厂后5天内提出检验委托单并配合化验员采样,技术部生产过程质量控制处必须在5天之内提交检验报告,否则,扣责任部门1分。3.3.2生产车间领用的化工原材料必须附有技术部生产过程质量控制处出具的检验合格证明,否则每次扣使用车间和物资供应部各1分。3.3.3违反《化工原材料管理标准》的要求,致使影响产品质量,扣责任单位1分。3.4中间产品质量管理考核2007年8月30日发布-3-2007年8月30日实施QG/SYXT-509-2007版本/修订状态:3/03.4.
4、1由于没有制定质量指令或质量指令不合适,导致产品质量受到影响,扣责任部门1~2分。3.4.2由于装置馏出口波动期间措施不当,或由于化验分析、在线质量仪表数据不准确等的原因,造成中间产品质量异常,扣责任部门1~2分。3.4.3由于没按中间产品的分析规定进行分析,或分析数据不准确导致成品质量不合格,扣责任部门1~2分。3.4.4由于中间产品收付、加剂、脱水、搅拌等过程操作不当,造成中间产品甚至成品质量异常,扣责任部门1~2分。3.4.5违反半成品“两不许移动”规定的,并造成成品质量异常,扣责任部门1~2分。3.5成品质量管理考核3.5.1违反成品“五不许出厂”规定的,扣责任部门1~10
5、分。3.5.2出厂付车、船等管线处理不当,或未按规定对装运产品的车、船等进行检验,造成产品装车、船后质量不合格,扣责任部门1~5分。3.5.3没有及时对超过储存期的油品进行抽查,或没有定期抽查成品罐罐底,及发现问题没有及时处理,导致产品质量不合格,扣责任单位1~5分。3.5.4不同油品的跨线,没有加盲板,没有按规定切水排污,导致装车、船产品质量不合格,扣责任单位1~5分。3.6其他质量管理考核3.6.1对于没有标准组织生产,导致产品堵库,扣责任部门1~2分。3.6.2开停工期间和不可抗拒因素导致的不合格不予考核,但因处理不当造成合格品污染扣责任部门1~3分。3.6.3未按规定完成与
6、质量相关各项记录,扣责任部门1~2分。3.6.4对顾客的质量投诉处理不当或未进行记录,扣责任部门1~2分,配合处理客户投诉不到位责任部门,视后果扣1~5分。3.7固体化工产品质量考核3.7.1聚丙烯生产转换牌号时间超过24小时,扣责任部门1~2分。3.7.2产品出厂必须有合格证,否则扣责任部门1~2分。3.7.3包装袋破损未在出厂前予以更换,扣责任部门1~2分。包装袋破损率超过万分之二,扣责任部门1~2分。3.7.4将落地料做为成品重新装袋出厂,扣责任部门1~2分。2007年8月30日发布-3-2007年8月30日实施QG/SYXT-509-2007版本/修订状态:3/03.7.5
7、产品的包装标识错误或缺项,扣责任部门1~2分。3.7.6产品未按品种、批号存放并进行标识,或未按照先进先出的原则出库,扣责任部门1~2分。3.7.7露天存放的产品未能及时将产品遮盖好,造成产品质量异常,扣责任部门1~2分。3.7.8由于雨、雪等天气原因,造成产品在装运过程中质量异常,扣责任部门1~2分。3.8质量事故管理考核3.8.1出现质量事故不按要求完成质量事故过程分析材料及质量事故报告,按事故类别考核标准的50%考核责任部门。质量事故调查中有意隐瞒真相,按事故类
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