多砂轮r参数与m代码的规定

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1、由于设计习惯，以下我们通常把曲轴安装在机床上后的主轴径编号从左到右为1－7，可能与用户习惯有不同，希望注意。第一通道R98通道判断参数9991R97砂轮现在直径R99砂轮最小直径740R95仪表修整与手动数据修整选择，如果为1，手动数据输入PP1-PP7，并且选择中间修整程序运行。如果为其他，则用仪测定的数自动修整。R2、R3X轴(在工件座标系下，是直径值)、Z轴起始点位置200，50R4头架快速向前位置5R5砂轮架开始磨削时快进位置直径值120R6工件毛坯外径直径值84R7工件最终到尺寸的尺寸83R8工件粗磨到尺寸时的值直径83.5R9粗磨量0.20R10一次精磨量0

2、.15R12二次精磨量0.08R11到尺寸时的精确值83R13光磨进给量0.03R14中间修整次数R16工件对标时，塞尺的厚度R70主轴磨端面的转速R71主轴磨R角的转速R72主轴精磨转速R73主轴粗磨转速M03主轴正转M04主轴反转M08工件冷却开M09工件冷却关2，3通道M10修整冷却开2，3通道M11修整冷却关M12机床冲洗开M13机床冲洗关M29主轴定位M60砂轮架后退M61砂轮架前进M50对刀器1使能M51对刀器1使能取消M52对刀器2使能M53对刀器2使能取消M54启动修整程序M55返修时启动手轮代码M56读工件尺寸启动M62端面测头收M63端面测头张M64

3、尾架顶尖出M65尾架顶尖退M66上料架上料M67上料架下料M80外径测头前进M81外径测头后退M82修整器润滑开M83修整器润滑关第四通道R25中心架对磨好的工件的位置X1R26中心架对磨好的工件的位置X2R27中心架对磨好的工件的位置X3R28中心架对磨好的工件的位置Y1R29中心架对磨好的工件的位置Y2R30中心架对磨好的工件的位置Y3R31回原位速度100R32进入毛坯区速度100R33进入粗磨完成区速度100R34进入一次精磨完成区速度100R35进入二次精磨完成区速度50R36进入光刀区速度R38返修时中心架在手动进砂轮时的速度R40原位位置（相对于对工件位置

4、的退后值）R41光刀区位置R42粗磨完成位置R43精磨完成位置R44光磨位置R45毛坯区位置R50返修时中心架让出最终位置的值，主要针对返修余量比较大的轴，中心架在手轮进给的过程中，按手轮的倍率慢慢进给R98通道数判断第2、3通道R参数R1第一修正器修整完后的U1停留位置0R2第一修整器修整完后的W1停留位置0R3U轴在新砂轮对刀时的G54座标偏移值R4W轴在新砂轮对刀时的G54左边偏移值R17每次测量的最小值R18每次修整量R28修外圆速度R29修圆角速度R30修整半径4.2R31每片砂轮宽度37.5R33金刚刀宽度3R34砂轮开挡120-37.5R36工件最终尺寸（

5、83）R39第一轴径锥度补偿R40第二轴径锥度补偿R41第三轴径锥度补偿R42第四轴径锥度补偿R43第五轴径锥度补偿R44第六轴径锥度补偿R45第七轴径锥度补偿R50第一片左边圆角R51第一片右边圆角R52第二片左边圆角R53第二片右边圆角R54第三片左边圆角R55第三片右边圆角R56第四片左边圆角R57第四片右边圆角R58第五片左边圆角R59第五片右边圆角R60第六片左边圆角R61第六片右边圆角R62第七片左边圆角R63第七片右边圆角R71计算出的第一片砂轮的中心与修整器中心重合时的机床座标值R72计算出的第二片砂轮的中心与修整器中心重合时的机床座标值R73计算出的第

6、三片砂轮的中心与修整器中心重合时的机床座标值R74计算出的第四片砂轮的中心与修整器中心重合时的机床座标值R75第一片新砂轮U座标偏移值值R76第二片新砂轮U值座标偏移值R77第三片新砂轮U值座标偏移值R78第四片新砂轮U值座标偏移值R79是否进行端面对刀如果为0则正常对刀，如果为1则只对端面R80确定是否脱离仪表修整R81第一片左边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R82第一片右边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R83第二片左边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R84第二片右边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R

7、85第三片左边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R86第三片右边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R87第四片左边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R88第四片右边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R89第五片左边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R90第五片右边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R91第六片左边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R92第六片右边偏移量（R角调整用，负为偏离砂轮，正为趋近砂轮）R93第七片左边偏移量（R角调整用