常村煤矿生产系统优化方案

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1、洛阳龙门煤业有限公司常村煤矿系统优化方案编制组长：编制副组长：编制成员：目录摘要1一、系统优化方案概要1二、系统优化方案实施存在的问题1第一章矿井概况2一、井田范围2二、井田地质情况2三、主采煤层情况2四、开采技术条件3五、开拓方式及采煤方法3六、矿井各生产系统情况3第二章矿井生产现状及存在主要问题5第一节矿井生产现状5一、11采区现状5二、12采区现状6三、采区储量及服务年限6四、工作面现状6二、开拓掘进现状6第二节存在主要问题7第三章系统优化7第一节系统优化的思路及目标7第二节生产系统优化方案7一、生产系统优

2、化可行性论证7二、生产系统优化方案8第三节生产工艺优化方案15一、采煤工艺优化方案15二、岩巷生产工艺优化方案16第四节人力资源结构优化方案17第四章其它有关系统优化18一、生产系统优化方案实施计划18二、系统优化方案经济效益估算18三、系统优化方案保证措施20第五章影响系统优化方案实施的因素21常村煤矿系统优化方案摘要一、系统优化方案概要常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产，矿井设计生产能力为0.45Mt/年，设计采煤工艺为炮采放顶煤工艺。为降低工人劳动强度，提高

3、生产效率，以及适应矿井发展的要求，2013年矿井实现了三软煤层采煤工艺由炮采放顶煤向综合机械化采煤工艺的升级，采煤工艺升级后，工作面推进速度增加，原有采区走向长度短，工作面储量少，成为困扰生产的主要因素，为进一步提升矿井市场竞争力和可持续发展能力，实现布置一个工作面达产的目标，对矿井系统进行优化梳理，根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化内容为：1、矿井生产系统优化：根据矿井生产布置情况，将11采区与12采区进行合并，采区走向长度由800m左右扩大至1700m左右，布置大走向工作面，提高工作面储量，

4、降低工作面搬家次数。2、生产工艺优化：为解决矿井目前招工难、用工难、工人流失率高，用功成本高等情况，并为解决推广应用综合机械化采煤工艺造成生产接替紧张的问题，岩巷掘进工作面推广应用岩巷作业线，巷道单进水平由60～80m/月提高至90m以上。二、系统优化方案实施存在的问题根据生产系统优化方案及井上下对照情况，对应矿井近期接替区域有3个自然村，分别为杜寨村、沙沟和二教塔村，村庄保护煤柱几乎覆盖整个区域，另外正在实施搬迁的杜寨村存在诸多限制因素，故地表村庄制约着系统优化方案的实施。矿采取应急措施：1、在杜寨村不能按期搬

5、迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。2、回收边角煤柱配采，首先布置11采区上部1101工作面（可采储量约10万吨），再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面（可采储量约31万吨），以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。21常村煤矿系统优化方案第一章矿井概况常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产。矿井设计生产能力为0.45Mt/年，服务年限28.6年。常村煤矿有五个生产区队，分别为：1个采煤队，1个综采队，2个开拓队，2个掘进队；另设有巷修队、机电队、运输队、通风

6、队、探防队5个辅助区队。现正常生产采区为11采区，准备采区为12采区。一、井田范围常村井田位于偃龙煤田的中西部，西部与龙门矿以经线38368000为界，南部与浅部煤层风化带、不可采边界及断层相邻，深部止于-600m底板等高线，东部以经周断层与常村二矿为界。根据河南省国土资源厅批准的矿区范围，常村煤矿井田边界由21个拐点坐标依次连线圈定。常村煤矿井田东西走向长9km，南北倾斜宽1.5～2.9km，井田面积约18.9km2。二、井田地质情况区内地层全部被第四系地层所覆盖，根据钻孔揭露情况，地层自老至新有：寒武系、奥陶

7、系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系和第四系。三、主采煤层情况可采煤层为山西组二1煤层，其余煤层均不可采或偶尔可采。二1煤层位于山西组下部大占砂岩(Sd)之下，上距香炭砂岩(Sx)24.63m，距砂锅窑砂岩(Ssh)69.67m，下距太原群L7灰岩17.86m。距一1煤层61.13m。井田内二1煤层厚度0～14.60m，平均3.17m。倾角15~24°。全井田无煤或不可采面积共约5.586km2，占井田面积(18.9km2)的29.56%。二1煤层浮煤挥发分产率平均为8.11%，浮煤氢含量平均为3.34%，应属无烟

8、煤类（WY3）。四、开采技术条件2013年度瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量1.09m3/min，瓦斯相对涌出量1.28m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.06m3/min，二氧化碳相对涌出量2.41m3/t，鉴定结果为瓦斯矿井。根据平煤集团公司通风实验室煤自燃倾向等级鉴定报告，常村煤矿煤自燃倾向鉴定及煤尘爆炸性鉴定检验报告，本井田二1煤尘无爆炸危险性；二1煤属不易自燃煤层