机械设计的课程设计

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1、《机械设计课程设计》说明书班级机制1004姓名指导老师小组编号温州职业技术学院机械工程系目录一、传动方案的拟定和运动简图……………………………………………二、电动机的选择…………………………………………………………三、传动比的计算及分配……………………………………………………四、V带传动的设计计算……………………………………………………五、直齿圆柱齿轮传动的设计计算…………………………………………六、齿轮上作用力的计算……………………………………………………七、高速轴的设计计算（含轴承、键的选择

2、与校核）……………………八、低速轴的设计计算（含轴承、键、联轴器的选择与校核）…………九、润滑、密封的选择及说明………………………………………………十、箱体及其他附件的设计计算说明…………………………………十一、小结……………………………………………………………十二、参考资料……………………………………………………………1、工作情况：用于带式运输机的传动装置。两班工作制，连续单向运转，载荷平稳；输送带速度容许误差±5%；滚筒效率η=0.96。室内工作，使用年限8年（每年工作日以300天计算），4

3、年一次大修。编号12345678拉力1.61.82.02.21.73.02.51.5带速度2.02.21.82.02.31.522.5卷筒直径450350300300350360400400计算项目计算及说明计算结果1.选择电动机⑴工作装置所需的功率式中，，卷筒及轴承的效率，代入上式得：V带传动的效率，滚动轴承效率，8级精度齿轮传动效率，联轴器效率，则电动机至滚筒的总效率故查表选得电动机的额定功率⑵卷筒作为工作轴其转速为：V带传动比范围，单机圆柱齿轮传动比范围，则总传动比范围应为，可见电动机转速

4、的可选范围为：考虑到价格和重量的原因选用同步转速为的Y系列电动机Y132S-4，其满载转速。选用额定功率同步转速为满载转速的Y系列Y132M-4电动机2.确定和分配传动比传动装置总传动比由所以取，则3.计算传动装置的运动和动力参数⑴由传动比可知各轴的转速I轴II轴工作轴⑵各轴的输入功率I轴II轴工作轴⑶各轴输入转矩I轴II轴工作轴电动机将以上算得的运动和动力参数列表如下：参数轴名电动机轴I轴II轴工作轴转速1440576127.4127.4功率5.084.884.74.58转矩T（）33.780

5、.9352.3343.3传动比3.005.021.00效率η0.960.9660.9744.带传动设计(1)确定计算功率由表8.21得由得=7.02kW(2)选取普通V带型号根据=6.096kW=1440r/min由图8.12选用B型普通V带B型普通V带(3)确定带轮基准直径根据表8.6和表8.3选取且大带轮基准直径为根据表8.3选取标准值=315mm=125mm=355mm(4)验算带速带速在5~25m/s范围内4.带传动设计(5)初定中心距由得故取500mm(6)确定带的基准长度和实际中心距

6、由得=1709mm由表8.4选取基准长度由得中心距的变化范围为=1800mm=490.2mm(7)校验小带轮包角由得4.带传动设计(8)确定V带根数由根据=125mm=1440r/min查表，根据插入法可得查表得=0.45查表得查图8.11得带圆整得(9)求初拉力及带轮轴上的压力由表得B型普通V带每米质量q=0.19kg/m根据得由得4.带传动设计(10)设计结果选用3根B—1800GB/T1154—1997的V带中心距=599.5mm，带轮直径=125mm=315mm，轴上拉力=1139.2N

7、，带轮按本章进行设计设计过程及结果详见零件图5.齿轮传动设计(1)选择齿轮材料及精度等级小齿轮采用45钢调质，硬度为250HBS；大齿轮采用45钢正火，硬度为210HBS。因为是普通减速器，由表选8级精度，要求齿面精度5.齿轮传动设计5.齿轮传动设计(2)按齿面接触疲劳强度设计因两齿轮均为钢质齿轮，可应用式（10.22）求出值。确定有关参数和系数：1）转矩2）载荷系数查表10.11取3）齿数和齿宽系数小齿轮齿数取为30，则大齿轮齿数。则输出实际转速在±5%内为允许值。因为单级齿轮传动为对称布置，

8、而齿轮齿面又为软齿面由表10.20选取4）许用接触应力由图10.24查得由表10.10差得=60查图10.27得；由式（10.13）可得故由表10.3取标准模。(3)计算主要尺寸取。(4)按齿根弯曲疲劳强度校核由式（10.24）得出，如则校核合格。确定有关参数和系数：1）齿形系数查表10.13得；插入法得。2）应力修正系数查表10.14得；插入法得。3）许用弯曲应力由图10.25查得，查表10.10得。由图10.26查得；由式（10.24）可得齿根弯曲疲劳强度校核合格。(5)验算齿轮的圆周速度由