机械设计 课程设计

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1、T—12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工Φ10H8孔夹具设计目录一、序言2二、设计内容2三、零件分析23.1、零件的作用分析23.2、零件的工艺分析3四、毛坯设计34.1、毛坯类型34.2、毛坯铸造工艺参数34.3、毛坯分型面34.4、毛坯尺寸34.5、毛坯工艺简图4五、工艺设计45.1、定位基准45.2、工艺路线55.3、加工余量、工序尺寸和公差的确定65.4、机床、刀具、量具及切削用量的选择10六、夹具设计166.1、定位基准的选择176.2、切削力及夹紧力176.3、夹具的总体形式176.4、夹具精度验算17七、总结18八、参考资料19一、序

2、言机械制造技术课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人来说，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为能胜任今后在工作岗位打下一个良好的基础 。二、设计内容设计T-12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺及加工Φ10H8孔夹具，生产类型为中等批量。具体内容包括：1）毛坯设计——画出毛坯工艺简图；2）机械加工工艺设计——

3、制订出零件的机械加工工艺规程；3）夹具设计——完成指定工序（Φ10H8孔加工工序）的夹具结构设计。4）说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。三、零件分析3.1、零件的作用分析零件工作位置零件尺寸图T-12拖拉机副变速摇臂的主要作用是通过键与操纵杆相连接来传递扭矩，从而拨动滑移齿轮的位置，实现变速。Φ10mm孔则是与轴相连接，实现转动。Φ8mm的螺纹孔则是与螺栓连接防止键滑出键槽。3.2、零件的工艺分析零件共有两组加工表面，之间有平等度要求。现分析如下：3.2.1、Φ34mm圆所在的大端面以及Φ10mm通孔左端面，Φ18 mm轴外圆以及2.5xΦ1

4、3.6mm的切槽，Φ34mm圆右端面，M8螺纹孔，键槽等。键槽对Φ18轴有对称度要求。3.2.2、Φ10 mm通孔以及右表面，倒角等。孔对Φ18轴有平行度要求。四、毛坯设计4.1、毛坯类型该零件的材料为QT400-15，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，考虑到在工作中传递力矩较小，又属中等批量生产，故毛坯可用铸造成型。4.2、毛坯铸造工艺参数查《材料成型基础》可知：球墨铸铁（金属型）加工余量等级为F，铸件尺寸公差等级 CT 为7-9 。拔模斜度3°，收缩率K=1.0％ 。最小铸孔为15-30mm，故该零件采用实体铸造。4.3、毛坯分型面根据分型面应选在铸件

5、最大截面处和便于起模的原则，故分型面为Φ34mm圆盘和Φ18mm圆盘中心线所在的平面。4.4、毛坯尺寸由于铸件尺寸公差等级为CT7-9，加工余量等级为F，查《简明手册》表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5知：铸件各单侧余量为2.0~2.5mm，直径方向为1.5~2.0mm，即：铸件外径单侧余量为1.5~2.0mm。上述加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra≧1.6µm。分析本零件，各表面都Ra≧3.2µm，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查到的余量值即可（有的表面只需粗加工，可取较小值。当需半精加工时，可取较大值）。毛坯尺寸（mm）零件

6、尺寸单侧加工余量毛坯尺寸18f8222542以及2.558.5122以及2.516.5402以及2.539.5查表2.2-1可得毛坯铸件尺寸公差数值，为使数值简单化，毛坯尺寸偏差取公差数值的中间值，而且应对称于铸件基本尺寸设置。毛坯尺寸公差（mm）毛坯尺寸尺寸公差数值偏差220.82-1.7±0.6591.0-2.0±0.716.50.82-1.7±0.639.50.9-1.8±0.654.5、毛坯工艺简图五、工艺设计5.1、定位基准选择原则是先选精基准，后选粗基准。5.1.1、精基准的选择：保证加工精度，使加工过程操作方便。其选择原则为：基准重合原

7、则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。5.1.2、粗基准的选择：其选择原则为：选择重要表面为粗基准，选择不加工表面为粗基准，选择加工余量最小的表面为粗基准，选择较为平整光洁面积较大的表面为粗基准，便于装夹原则。5.2、工艺路线方案序号方案一方案二方案三1对铣Φ34mm圆柱和Φ18mm圆柱的左端面，打中心孔。对铣Φ18mm轴和Φ34mm圆柱两端面，打中心孔。对铣Φ18mm轴和Φ34mm圆柱两端面，打中心孔。2粗车Φ18mm轴右端面及其外圆表面，Φ34mm圆柱右凸台，粗车Φ18mm圆柱右表面。粗车Φ18mm圆柱右端面，粗车Φ34mm圆柱右凸台，粗

8、车Φ18mm轴外圆表面，切环槽。粗铣Φ18mm圆柱右端面。3精车Φ18mm轴外圆表面，精车Φ34mm右侧凸台