直吹管制作车间生产布局优化

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1、抚顺新钢铁管理专案报告书管理专案成果报告书　专案题目：直吹管制作车间生产布局优化---缩短物料搬运距离，提高作业效率专案人员：企划处：亢东生、代维刚炼铁厂：王青华部门：企划处、炼铁厂完成日期：2008年9月25日22抚顺新钢铁管理专案报告书目录　一、选取理由…………………………………………………………第3页二、预计达成目标……………………………………………………第3页三、工作计划…………………………………………………………第3页四、现状调研…………………………………………………………第3页五、问题分析…………………………………………………………第8页六、目标设定…………………

2、……………………………………第14页七、改善对策………………………………………………………第15页八、方案实施………………………………………………………第19页九、效果分析………………………………………………………第20页十、制定标准化……………………………………………………第22页22抚顺新钢铁管理专案报告书一、选取理由生产准备作业区作为炼铁厂其中的一个辅助作业区,扮演着支持生产,保证生产和维护顺利进行的重要角色。目前生产准备作业区其中的一个主要任务是直吹管等产品备件的制作，经过烘干后送往高炉使用。根据初步调研，专案人员了解到新钢铁生产准备作业区直吹管制作车间存在以下问题。

3、1、制作间物品摆放相对杂乱无序。2、造成在制作直吹管等产品时，搬运距离长，工人劳动强度大，作业效率较低。因此，运用IE手法缩短直吹管制作车间的制作过程的物料搬运距离，降低工人的劳动强度，提高工作效率；同时通过合理的设施规划及5S管理，提高现场管理水平，改善工作人员的工作环境。二、预计达成目标1、减少物料搬运距离30%，降低工人劳动强度；2、提高制作各种产品的作业效率约10%。三、工作计划四、现状调研4.1主要工作内容炼铁厂生产准备作业区直吹管制作车间22抚顺新钢铁管理专案报告书主要工作是为炼铁厂1－5#高炉和新1#高炉制作直吹管以及鹅颈管、弯头、短管、波纹补偿器的灌注浇注料工

4、作，其主要工作内容如表1：表1产品介绍产品名称所属设备工艺简述直吹管高炉进风装置直吹管主体焊接－灌注浇注料－烘干额颈管高炉进风装置整理主体－安装法兰－灌注浇注料－烘干弯头高炉进风装置整理主体－灌注浇注料－烘干波纹补偿器高炉进风装置灌注浇注料－烘干短管高炉进风装置灌注浇注料－烘干4.2现场设施布置状况4.2.1现场平面布局图图1现场平面布局图（现状）4.2.2备件制作情况①直吹管制作车间主要产品月制作数量如下表所示：22抚顺新钢铁管理专案报告书表2直吹管制作间主要产品制作数量表直吹管8月9月10月11月12月1月2月3月4月5-6月合计月均制作量4541371718361243

5、05129126.45短管8月9月10月11月12月1月2月3月4月5-6月合计月均制作量130001185558555.00波纹补偿器8月9月10月11月12月1月2月3月4月5-6月合计月均制作量00440600104282.55额颈管8月9月10月11月12月1月2月3月4月5-6月合计月均制作量40040.36弯头8月9月10月11月12月1月2月3月4月5-6月合计月均制作量824571400625716.45注：本表数据来源于从07年8月到08年6月的手工记录本②直吹管制作车间主要产品制作数量对比：图2各产品月平均制作数量对比图22抚顺新钢铁管理专案报告书4.3制

6、作流程现状4.3.1直吹管制作流程图3直吹管制作线路图4.3.2弯头制作流程图4弯头制作线路图22抚顺新钢铁管理专案报告书4.3.3短管制作流程图5短管制作线路图4.3.4波纹补偿器制作流程图6波纹补偿器制作线路图22抚顺新钢铁管理专案报告书4.3.5额颈管制作流程图7额颈管制作线路图五、问题分析5.1主要存在问题5.1.1物资存放区位置设置不合理（1）物流路线交叉点多；从上述图3－图7各产品制作线路图可以看出，各产品制作物流路线交错复杂。（2）搬运过多，影响工作效率，增加工人的劳动强度由于物件为铸铁或者铸钢件，重量约0.1-0.5吨左右，物资摆放不合理，再加之搬运设施欠缺，

7、搬运方式落后（主要靠手推车进行搬运），因此搬运时造成大量的时间浪费，同时工人的劳动强度也很大。举例：①在切割PVC管的时，要利用无齿锯，而无齿锯和PVC管的相隔有十几米且并不在同一方向，工人需要搬运十几米才能进行切割，切割后再将剩余部分送回PVC管存放区，降低了工作效率的同时也给工人工作带来了不便（图3所示）。②在搬运弯头时，由于弯头重量过重，原搬运设施轮式手推车，根本无法搬运，工人只能想其他办法，利用一吨翻进行拖拽，这样不仅严重损坏了22抚顺新钢铁管理专案报告书地面，也制约了制作弯头的时间，因为一吨翻