高炉直吹管烧穿调查及其改进

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1、2009年第3期柳钢科技7高炉直吹管烧穿调查及其改进余水生黄日清(炼铁厂)摘要调查分析高炉直吹管发红和烧穿的原因，从耐火材料性能、直吹管的制造工艺、枪包及插枪管的质量等方面进行质量改进，提高直吹管的质量。关键词高炉直吹管内衬耐火材料IlnvestigationandIlmtoroveme,ntofB~urnoutofB1lastPi!peYUShui-shengHUANGRi-qing(IronmakingPlant)AbstractThecausesofrubefaetionandburnoutofbla

2、stpipewereinvestedandanalyzed，andthequalityofblastfurnaceshouldbeimprovedfromtheaspectsofreiYactoryperformance，manufacturingpro—CeSSofblastpipe，refractoryliningandsleeveofcoalinjector．KeyWordsBlastFurnaceBlastPipeInnerLiningRefractoryMaterial1前言Ⅲ类管。我们对2009

3、年第1季度炼铁厂各高炉发随着高炉大型化和不断强化冶炼，高炉送红烧穿的直吹管进行调查，发现：(1)380m风装置工作条件更加恶化，特别是直吹管承受高炉，有少数吹管与弯头接触部位因漏风在接了更大的负荷，并出现发红与烧穿现象，严重触面发红，其它部位未见发红现象。直吹管发影响了安全生产。如2008—12"06柳钢2号高炉红和烧穿主要发生在1500～2O00m高炉。有一根直吹管被烧穿。一分钟不到整根直吹管(2)1500—2000m高炉的I类管出现局部发红，被烧得仅剩下弯头，烧坏风口小套并喷出红焦。但是没有被烧穿。(3

4、)l500～2O00m高炉的Ⅱ幸好及时组织高炉放风，才制止了事故扩大。类、Ⅲ类管被烧穿的较多。但是，这起事故已经严重地危害了正常生产。I类管在使用过程中发红的原因主要是其2009年第1季度炼铁厂各高炉约48根直吹管发内衬浇注料被吹损变薄后发红，这表明了该类红被烧穿。为了防止直吹管发红被烧穿，我们管内衬浇注料强度不能满足高风温、高风速的对其结构设计、内衬材质、冶炼参数、喷枪材要求。Ⅱ类管发红、烧毁、烧穿的原因主要是质与插入吹管位置进行分析，以期找到解决问其裂纹较多，尤其在枪包部位有较多裂纹，然题的措施。后其内

5、衬浇注料突然脱落造成整根管被烧毁2直吹管烧穿的原因分析(见图1①)。Ⅲ类管发红、烧毁、烧穿的原因主要是其内衬浇注料质量较差，尤其端头部位的2．1现状调查耐火材料较薄，在高风温、高风速下，耐火材柳钢在用的直吹管有3类，本厂制作的直料抗冲刷能力不足而被冲刷、侵蚀、剥落，导吹管我们简称之为I类管，另有柳钢采购的致端头部位发红。当该部位的煤枪被磨烂后，分别由两个厂家生产的直吹管简称为Ⅱ类、部分煤粉在喷枪头部位聚集、结焦，达到一定8柳钢科技2009年第3期量后急剧燃烧，造成该部位温度迅速上升。这管内衬浇注料的高温耐压

6、强度仍然不能满足高是直吹管端头被烧穿的主要原因(见图①②)。炉送风的要求。必须提高其内衬浇注料的质量。(2)枪包的耐火材料开裂脱落导致直吹管烧穿、烧毁。由于Ⅱ类管的枪包较小，枪包部位的耐火材料很薄，再加上煤枪的震动，造成枪包部位的耐火材料产生较多的裂纹并脱落，■一在高风温，高风速下枪包突然被烧穿，直吹管①整根直吹管烧毁②直吹管前端头烧穿在很短的时间内就被烧毁。(3)煤枪磨烂后煤粉在直吹管端头燃烧，1被烧毁和烧穿的Ⅱ类、Ⅲ类管造成直吹管端头被烧穿。Ⅲ类管的枪管夹角大于l2。，喷煤枪插不到风口前端的中心线，喷吹

7、2．2原因分析枪被迫在直吹管端头部位折弯以防止煤粉喷烂我们按48根发红、烧毁、烧穿商吹管的质风口小套。但因喷煤枪是不锈钢管，其耐热耐量问题进行分类，结果见表1。磨性能不足，喷吹烟煤时容易结焦堵煤造成喷表l造成直吹管发红、烧毁、烧穿的质量煤枪严重氧化被烧烂。另外煤粉中含有小部分问题及其分类的煤矸石颗粒，很容易使喷煤枪拐弯处磨损并泄漏煤粉而燃烧，造成直吹管端头烧穿。3提高高炉直吹管寿命和质量的措施3．1提高内衬浇注料的质量用两种内衬浇注料制作的直吹管在同一座(1)直吹管内衬耐火材料差是导致直吹管被高炉进行试验，

8、试验用的内衬浇注料物理性能烧损的主要原因。我们对I类和Ⅲ类管的耐火见表2(A料和B料)。材料进行取样化验(见表2)。Ⅲ类管内衬浇注料主要成分：粘_十质熟料：骨料为焦宝石熟料；表2内衬浇注料的物理性能细粉料为高铝细粉和氧化铝粉；粘结剂为铝酸耐压强度耐压强度3热盐水泥(耐热水泥)。由于其主要成分为粘土质(110℃(130O℃黼x24h)x24h)，％1~g．o·⋯re-．‘熟料，有良好的保温性能，但是超过60Occ后