道岔梁砼浇筑技术交底

《道岔梁砼浇筑技术交底》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术交底书工程名称道岔梁混凝土浇筑施工技术交底施工单位中国路桥施工技术负责人编制单位NASZ-5-4工程部交底人交底日期技术交底内容交底内容详见附件。签收者：签收时间：天井湖道岔梁混凝土浇筑施工技术交底1、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。（2）混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土

2、的入模温度宜控制在5℃～30℃。（3）混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。（4）混凝土的浇筑采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视塌落度而定，当塌落度大于12cm时，工艺斜度不宜大于5°，水平分层厚度不得大于30cm，在新浇筑完成的下层混泥土上再浇筑新混泥土时，应在下层混泥土初凝前浇筑完成上层混泥土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间，不得随意留置施工缝。（5）混凝土的每节段浇筑采用

3、连续浇筑一次成型，浇筑时间按设计要求控制。（6）浇筑时应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲和移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。（7）在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。（8）浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。（9）浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。（10）炎热气候条件下，混凝土的入

4、模温度不宜超过30℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。施工时，宜安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施按冬季施工措施处理，混凝土的入模温度不应少于5℃。（11）箱梁混凝土的浇筑注意事项：1）浇筑前认真检查支架各支点牢靠，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、预留孔洞

5、、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查有无缝隙，以及面板标高控制标志（纵横2m焊出L型钢筋头）。2）现浇箱梁在平面位置上分三个阶段浇筑，即先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。在竖向位置上，砼一次连续浇筑成型。3）混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间，且分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。腹板砼浇筑时，每层控制在30cm左右，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或

6、竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。在砼浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔30分钟左右，由两头来回抽动整根钢绞线、PVC管数次，以防止波纹管漏浆堵塞死管道。4）混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在墩顶最低处开设泄水孔排水，水排出后再用竹胶板堵好。5）砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。6）砼浇筑顺序，顺桥向底板施工时先从低处向高处浇筑，直至最高处浇筑到上倒角时，形成一个平面后，然后从两

7、端向中间浇筑，顺桥向阶段腹板顶板施工时从低处向高处进行，直至最高处浇筑到上倒角时，形成一个平面后，然后从中间向两侧浇筑，横桥向从两侧向中间方向浇筑。浇筑时分二个组，每个组2个操作点。7）在浇筑箱梁顶板混凝土前要在顶板变坡点立焊一根Φ12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，然后以这些钢筋及翼缘板顶面作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用拉线法进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。（12）混凝土泵车布设位置施工时采用两端同时对称浇筑。为了保证浇筑时间和防止机械故障，施工时须做好以下准备：1）泵车数

8、量须考虑1台的富余量；2）须对拌和站的工作性能认真检查，避免机械故障发生，按施工要求计算混凝土用量，根据计算量配置拌和站、运输车所需数量；3）其他小型机具都须考虑一定的富余量。2、振捣（1）混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。梁腹混凝土振捣应用ø30mm高频振捣，振捣人员要进入腹板内振捣。其他部位根据具体情况采用ø50mm振捣棒，钢筋较密