原料与成品油库操作规程

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1、油库岗位操作规程1、岗位职责1.1、积极参加生产管理，认真执行技术规程和安全规定。1.2、负责本岗位原料与产品的接收、加热、脱水、计量与送出、装车等工作。1.3、负责本岗位所属设备的开停、正常操作、特殊操作以及事故处理，保证安全生产。1.4、负责本岗位所属设备与管道的清扫、保养，配合有关部门进行设备的检修与验收工作。1.5、原料岗位负责焦油卸车、向浩宇能源输送废水，及地下槽的倒槽工作。1.6、原料岗位负责超级离心机的开停以及焦油脱水脱渣的工作。1.7、成品岗位负责油品的装车、炭黑油的配制、酸碱的卸车倒

2、运等工作。1.8、负责本岗位消防器材的使用、维护保养。1.9、协助化验工取样。1.10、负责本岗位的环境卫生。1.10、负责认真及时填写本岗位操作记录，并保持完整清洁。2、工艺指标：2.1、焦油大槽槽温：85℃----95℃2.2、静置脱水后的粗焦油水分≤4.0％2.3、脱水脱渣后的净焦油水分≤2.0％2.4、废水槽温度：50℃----60℃2.5、焦油地下放空槽：80℃----90℃122.6、油品配制槽温度85~140℃2.7、脱酚酚油贮存温度55~65℃2.8、甲基萘油贮存温度65~75℃2．9

3、、洗油贮存温度65~75℃2.10蒽油贮存温度80~90℃2.11、炭黑油贮存温度120~140℃2.12、浓碱槽50~60℃2.13、各贮槽上空高度：≥800㎜（特殊情况需领导批准）3、质量指标：原料粗焦油（YB/T5075-93）项目（检测方法）1号指标2号指标密度（20℃），g/cm3不大于1.15-1.211.13-1.22萘含量（无水基），%不小于7.07.0甲苯不溶物（无水基），%3.5-7.0不大于9灰分，%不大于0.130.13水分，%不大于4.04.0粘度（E80）不大于44.24、

4、生产操作方法及步骤：4.1、原料焦油汽车卸车：4.1.1、首先对汽车槽车内的焦油进行全程取样，然后检查焦油地下槽是否空槽（有料必须倒空）。设置入焦油大槽的管线后用蒸汽吹扫确认管道畅通。124.1.2、汽车槽车调整好方位并对准卸车口。4.1.3、缓慢打开汽车槽车尾部的阀门，让焦油自流入地下卸车槽中。4.1.4、焦油卸入地下槽液位超过加热管时，若焦油温度低于50℃即可开启加热器加热。（加热蒸汽开启前先放经蒸汽管内的蒸汽伐水，通入蒸汽后则打开疏水器前的防空阀门，继续放净加热器内的蒸汽伐水后投用疏水器开始加热

5、。）4.1.5、当卸车槽液位达到50%时，开启液下泵开始向焦油大槽送焦油，并控制好输送量，保持卸车槽液位稳定缓慢下降至汽车槽车内的焦油流完。4.1.6、及时检查要卸入焦油的原料槽存量及使用状况，一般为非生产直接用槽。4.1.7、卸车槽内的焦油倒空后，吹扫卸油管道并关闭相关的阀门。4.1.8、若一批来很多槽车时，怎全部卸完后吹扫管道。4.1.9、汽车卸酸、卸碱同卸焦油操作。4.2、倒送油操作：4.2.1、送油前必须先取样化验，并记录好油槽液位。4.2.2、与对方联系好，将管道上阀门切换到正确位置。4.2

6、.3、用蒸汽吹扫泵出口管线，当对方通知扫通时停汽。4.2.4、启动泵把油品送到指定地点，并定期沿管道检查有无泄漏现象。4.2.5、送油结束后，停泵并关闭相关的阀门，用汽清扫管道并做好计量工作。4.3、接受油品操作124.3.1、接受油品前，先与对方联系好，切换好阀门，由对方用蒸汽清扫送油管道至油槽冒汽为止，通知停汽通知对方开泵送油。4.3.2、送油过程，应及时检查油品是否送到指定的油槽内及进料情况，同时应检查所辖区域内管线是否有泄漏现象。4.3.3、送油过程应检查监督是否按规定方法进行取样和保管好样品

7、，测量送油时实际的液位与温度。4.3.4、在送油过程中，检查发现有异常情况，应及时通知对方共同处理。必要时停止送油。4.3.5、送油完毕应记录好油槽液位。用蒸汽扫通送油管道。4.4、成品油类装车4.4.1、装车前先拿到装车通知单，搞清装车的品种。要求司机停在指定的装车位后上车查看该车有无缺陷，车内是否有无杂物和其他油水。阀门开关是否正确。然后接好接地线。4.4.2、设置好阀门后用蒸汽清扫装车管道（由装车鹤管倒扫入槽）。4.4.3、打开油槽阀门，灌泵启动泵，开始装车。4.4.4、确认油品入槽车后进一步检

8、查管道有无跑油漏油现象，经常查看槽车液面高度，防止超重或冒油，并预留一定的管道吹扫空间。4.4.5、装车完毕后及时清扫管线（必要时通知化验室留样）。4.4.6、装车前后检查油槽液位，并做好装车记录。4.5、粗焦油脱水4.5.1、粗焦油进超级离心机或加工前，先要进行加热静置、初步脱水，加热过程中打开侧搅拌器搅拌。124.5.2、当焦油大槽加热到规定温度后要及时关汽，停止侧搅拌器，静置36小时后开始从最上面的放水口放水。4.5.3、当氨水稍带油花时停止放水，