钢筋工程技术交底课件

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1、一、工程概况工程名称：结构类型：部分框架剪力墙结构基础形式：桩基建筑层数：18层(不含夹层)建筑总高度：60.070m(机房屋面)抗震等级:框架柱（KZ）为三级，剪力墙抗震等级为四级环境类别：有覆土的地下室顶板、基础，基础梁,屋面露天部位为二类，其它为一类钢筋：HPB235钢筋(A):fy=210N/mm2外形：光圆直径范围：A10及以下使用部位：墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋HPB335钢筋(B):fy=300N/mm2外形：螺纹直径范围：B12、B14HPB400钢筋(C):fy=360N/mm2外形：螺纹直

2、径范围：除B12、B14外各部位混凝土强度：基础、一层梁为C30，其它梁板为C25，墙、柱详下表本工程为非新开工项目，基础已施工至一层梁底。墙、柱混凝土强度表二、钢筋工程管理流程图三、施工方案本工程钢筋直径16及以上的为三级钢筋；直径12、14为二级钢筋；梁箍筋、板受力钢筋、墙体竖向分布筋主要采用盘螺三级钢筋；墙体水平分布筋、拉筋、柱箍筋，梁拉筋，板分布筋及屋面温度钢筋。钢筋由设在现场的钢筋加工场加工生产。钢筋水平运输用塔吊及人工方式，用塔吊垂直运输。钢筋连接方式：水平钢筋：采用绑扎搭接、闪光对焊，绑扎搭接接头主要用于梁跨中钢筋与支座钢筋的连

3、接，闪光对焊主要用于梁钢筋配制过程中的短料连接。竖向钢筋：直径12及以上的采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎搭接（注：首层采用绑扎搭接）。施工方案双层钢筋固定：两排以上的梁底筋采有大于等于25mm且大于主筋直径的水泥预制条，板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架和塑料马凳，马凳间距不大于1000mm*1000mm保护层：墙、柱采用塑料垫块，梁板采用大理石垫块。塑料垫块间距不大于800mm*800mm且每一侧面沿竖向并排不少于2个，板底大理石执块间距不大于800mm*800mm，梁底垫块并排不得少于2个且沿梁长方向间距不得大于800mm闪光对焊接头电

4、渣压力焊梁跨中钢筋绑扎搭接水泥预制条钢筋保护层架塑料马凳大理石垫块塑料垫块四、钢筋工程施工顺序钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋，节点柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍筋→安装垫块墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋件→安装垫块梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内

5、，中间拱出模板上口绑扎)，其工艺流程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。五、钢筋工程施工工艺原材料钢筋原材料进场和堆码钢筋加工钢筋绑扎钢筋安装质量控制及要求（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行

6、国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化100厚,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。线材堆码条材堆码（二）、钢筋加工钢筋加

7、工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。新进场的钢筋未经检验合格不得使用。钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒

8、或老锈的钢筋禁止使用。采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋加工钢筋加工应遵循先下长料后下短料，下料前应进行合理