高石梯磨溪构造完井试油堵漏配方研究与应用

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1、2013年全国天然气学术年会高石梯-磨溪构造完井试油堵漏配方研究与应用王先兵吴正良唐军罗陶涛(中国石油川庆钻探工程公司钻采工程技术研究院)摘要：针对完井试油期间因酸化压裂造成的裂缝性井漏治理，其关键是选择合适颗粒分布与级配的堵漏剂配方和采用配套的堵漏浆配制与施工工艺，以便快速、高效地封住漏层裂缝，确保施工安全、满足完井后的储层保护工艺需要，同时，封堵隔墙在后续开采阶段能大部分酸溶，实现储层产能最大限度的恢复。文中研制出的堵漏新配方具备材料粒度分布范围广、快速封堵、封堵层致密、侵入适度、双向承压和可酸溶解堵等优良特性，在磨溪10井龙王庙、高石2井灯影组现场应用表明：该堵漏浆

2、配方达到了预期封堵效果，满足了完井试油施工工艺要求。关键词：试油储层保护架桥粒子酸溶率前言经酸化压裂后地层裂缝数量增多、裂缝宽度增大、裂缝与裂缝之间的连通性增强，从而造成在后续的完井试油阶段极容易发生井漏，若漏失不能及时控制，完井液就会在储层缝洞系统中传递、延伸到储层深处形成恶性漏失，严重损害储层；由于不能精确预测漏失通道的类型、产状、尺寸、分布规模及漏失空间几何形态等漏失特征参数，井漏处理难度大，堵漏材料及外界流体进入储层是造成储层损害的主要原因之一，严重影响后期开采价值。因此，在完井试油过程中，一旦发生井漏，如何快速控制漏失，最大限度的减少外界流体进入储层的量，并且封

3、堵成功后在开采过程中能有效去除封堵层，恢复地层产能，是完井试油堵漏在解决漏失和保护储层方面的关键[1~5]。本文针对上述难题研究了新的堵漏浆配方，并已应用于完井试油堵漏作业。1完井试油防漏堵漏重要性及其难点分析（1）因压裂储层裂缝、孔隙更为发育，在完井试油过程中井漏发生频率高。（2）储层井漏会损害产能，细小颗粒在油气通道较窄小的喉道处堆集，把部分渗流孔道堵死或沉积吸附在孔道壁上致使渗流通道变小、减少油气流量。（3）进入储层的滤液，因水敏、水锁现象同样会堵塞渗流通道，影响后期开采。（4）漏失通道分布形态等特征参数难以准确获得，不易快速封堵成功。（5）常用堵漏配方形成的封堵层

4、在后期开采中难以完全清除，影响储层产能。（6）井漏导致井内液压降低至压不住油气产层时会引起井涌、井喷风险。作者简介：王先兵，男（1984-），助理工程师，籍贯重庆，硕士毕业于西南石油大学化学化工学院应用化学专业，现就职于川庆钻探公司钻采院，主要从事钻井液与完井液方面的科研和技术服务。地址：四川省广汉市中山大道南二段钻采院，邮政编码：618300。联系电话：15282858822，0838-5151118。272013年全国天然气学术年会（7）完井试油测试管柱内径和与套管环空间隙小，对堵漏材料粒度要求高。磨溪10井龙王庙组完井试油测试管柱最小内径仅为25mm，高石2井灯影组

5、完井试油测试管柱与套管最小环空间隙仅3.14mm，另外在封堵漏层前无法建立井底循环。2完井试油堵漏配方性能要求（1）粒度分布广。在微米级至毫米级漏失通道并存的情况下，堵漏浆液必须具有固相颗粒粒度分布广的特征，才能满足不同尺寸漏失通道的要求，在漏失通道中形成优质封堵层，同时还要考虑管串结构及循环方式等因素。（2）快速封堵能力。固相粒子进入储层后能在较短的时间内（<5min）被不同尺寸的漏失通道捕获，减缓流体向储层漏失的速度，变大漏失通道为小漏失通道，为封堵层的形成赢得时间。堵漏材料除选用刚性架桥粒子外，可适当添加大颗粒变形粒子作为架桥粒子，以弥补刚性架桥粒子的缺限，来满足多

6、尺寸漏失通道快速架桥的要求。尤其是在含硫油气层，必须始终压住产层流体，封堵层形成速度越快越好，防止地层流体和H2S窜出地面。（3）封堵层致密。利用堵漏材料与储层发生物理化学作用形成致密封堵层，以免压差传递到储层深部，给储层保护带来不利影响。如果封堵层不致密，完井液在封堵层形成后，仍继续漏失或大量滤液侵人储层深部，压差就会传递到储层深部，可能会引起压裂性漏失，甚至沟通储层深部裂缝、孔洞等漏失通道，形成难以控制的恶性漏失。（4）侵入适度。在处理井漏时，一方面允许钻完井液侵入储层一定深度，形成一定厚度的封堵层，以保证封堵层具有一定的承压能力。另一方面，钻完井液侵入不能太深，否则

7、封堵层就起不到控制漏失和保护储层的作用。（5）双向承压。封堵层不仅需要能承受从井筒到储层方向的钻完井液液柱压力与激动压力，还要能承受储层到井筒方向的地层流体压力和抽汲压力，防止封堵层被破坏导致储层漏失反复发生。否则，封堵层就可能在压力激动或抽汲中被破坏，发生反复漏失和重复形成封堵层，造成储层损害。（6）酸溶解堵。堵漏材料最好具有90%以上的酸溶率，酸溶解除封堵层简单可行，且成本低廉。3完井试油堵漏浆配方及性能评价本文应用现有实验条件及实验方法，开展了储层段漏失与治漏机理分析，综合现有防漏堵漏技术和储层保护技术，通过大量室内实验