液氮供气站操作说明书

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1、液氮供气站操作说明书概述液氮供气站是利用储槽储存低温液氮，通过汽化器连续汽化低温液氮，源源不断的输出具有一定压力的氮气。该系统主要由三部分组成：一、50m3储罐，二、CV1500汽化器，三、调压阀组。设备主要技术性能如下：一．设备简介5016液氮储罐•有效容积：50m3。•设备总重：69762Kg(液氮)•最大工作压力：1.6MPa•设计压力（内筒）：1.7MPa•容器(内筒)安全阀(S1)设定压力：1.6MPa•蒸发率：<=0.2%/日。•外型尺寸(高*直径)：12682*3020mm5016储罐主要由内外二层容器组成。外筒设有一外筒防爆装置(DR1)

2、，以确保储罐安全。此外，储罐还附有安全系统，由安全阀与防爆片来保证内筒体的压力不致过高，各有二套。二套可以同时使用，也可以一备一用。增压系统由蒸发盘管RMP与调节阀RPE组成。增压系统的压力代表内筒储存压力，由调节阀RPE调节。储罐内筒压力由压力表M显示，充液量由差压液位计N显示。注意：储罐上除增压阀、排液阀、安全阀的手柄需视情况开关外，各调节阀、安全阀、切断阀在第一次充灌液氮时已经校好，请用户不要随意更动。紧急情况时(如超压)须关闭增压阀和出口阀，并打开泄压阀泄压。CV1500汽化器•设计压力：3.1MPa.•汽化量：1500Nm3/h.•进液口接管直

3、径：DN50.•出液口接管直径：DN80•重量：5035Kg（操作重量）•外型尺寸(长X宽X高)：1705*1705*7141mm二.操作液氮供气站使用前，操作者应熟悉该气站流程和使用说明书。1.储罐灌充储罐灌充时，用户须做好清场，防止万一有低温液氮溅出伤人。另外，灌充时储罐内有大量放空氮气喷出，应注意安全。2.供气•核实各阀门位置。•检查储罐内的压力是否是设定值1.2MPa，若压力低于设定值，打开增压阀进行增压，在连续供气的情下，一般宜保持常开；若用气量比较小，储罐本身的吸热也能维持设定压力时，此阀可以常闭。•打开排液阀开始向用户管线供气（液氮气站只是

4、作为APSA气站的后备，当APSA停机或者产量不能满足使用要求时，液氮气站直接通过汽化器向客户供气）。3、储罐工作压力调整储罐内的压力是通过调节增压调节阀RPE来调节的，调节增压调节阀时最好在满罐时进行，因为调节RPE时的压力变化会很快在压力表M上反映出来。注意：储罐上的增压调节阀在第一次充灌时已由我公司调节好，一般情况下请用户不要随意更动，如需更动请与我公司联系。4.供气压力调整用户管线供气压力是由减压阀调节的。当需要提高管线供气压力时，顺时针方向缓缓旋动减压阀的调节螺钉，直至压力表上的指示达到所需要的压力值；反之当需要降低管线供气压力时，逆时针方向缓

5、缓旋动减压阀的调节螺钉，直至压力表上的指示达到所需要的压力值。5.日常停气日常停气是指短时间内的停气，如每天午间休息、收工时的停止供气。1)短时间内的停气(如午间休息)•关闭出液阀。•关闭调压阀前球阀2)稍长时间的停气(如厂休)•适当提前关闭增压阀•关闭出液阀•关闭调压阀前球阀注意：若长时间停气，在关闭出液阀和调压阀前球阀后，请放空管道内气体，直到管道内压力不再升高为止。6.储存如果液氮已经灌充在储罐中，但又不马上使用，此时可使装置处于储存状态。为减少蒸发损失，一般均采用带压储存。•阀门位置同稍长时间停气时的状态。•经常注意压力变化，防止超压。为减少气体

6、损耗，允许储存压力大于储罐的设定压力1.2MPa，但不允许超过储罐最大工作压力(1.6MPa)，通常压力至1.5MPa时就应打开放空阀释放压力。三.检查与维护1.正常检查•各阀门是否处于正常状态。•压力表、液位计指示是否正常，反应是否灵敏。•设备、法兰、管道、阀门及各联结处是否有泄漏。2.定期检查安全阀、压力表每年检验一次。3.维护•在使用过程中，如发现储罐有较大面积出汗、结霜、关闭增压阀后压力仍不正常上升时,应立即通知我公司，并应停止使用，进行修复。•使用中出现使用说明书上没有解释的故障现象，用户又不能自行排除时，应及时通知我公司，并暂停使用。四.安全

7、注意事项•氮气站需专人操作、专人负责。•操作人员必须熟悉本使用说明，按气站操作程序进行操作，并须熟悉有关操作条件、低温液体的特性。•操作人员必须穿戴适当的防护服、手套,以防冻伤。•氮气是一种稳定的惰性气体。•液氮气站四周需保持场地宽敞，通风良好。•阀门冻结难以操作时，应用70至80度的热空气或用热水加热解冻，严禁用铁锤敲打，火烧或电加热。•短时间停用时,不要将储罐内的气体全部放出，视中断时间长短，保留5%至10%液体量，以减少重新灌充时的蒸发损失。•万一储罐已排空无压力时，储罐很冷，必须立即关闭全部阀门，以免潮气通过管道进入内筒，造成冻结、堵塞阀门及管道

8、。•平时应定时观察储罐内的压力变化，特别是在打开增压阀及带压储存时，如发现储罐内