螺纹钢棒材生产操作标准

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1、螺纹钢棒材生产操作标准1原料加热操作制度1.1日常操作要求1.1.1操作中应根据生产节奏和品种规格的变化，按加热制度进行调节。1.1.2工作中严格执行勤检查、勤调整、勤联系的要求，及时调节空燃比，使燃料在各段达到完全燃烧，确保降低燃料消耗，减少钢坯氧化烧损。1.1.3向工控机输入的各种加热参数应准确，各段参数控制应稳定，使工控机处于良好的运行状态。1.1.4按照点检的要求进行检查，对发现的问题能处理的应及时处理，本岗位处理不了的应逐级汇报，并做好记录。对存在的问题应加强检查，分析原因并制定预防纠正措施，问题解决以后进行验证，记录形成闭环。1.1.5班中应按

2、要求准确、完整、清楚地填写有关原始记录。1.1.6严格执行加热制度和待轧制度，升温时先升均热段，待轧制顺利时再升加热段；降温时先降加热段，然后再降预热段，最后降均热段。1.1.7当煤气质量差、空燃比在1.3以下或轧制节奏太快、出炉钢温不能满足生产要求时，及时反馈调度，建议控制轧制节奏，并做好待温记录。1.1.1加热过程中应密切关注各段炉温和钢温情况，当炉温超过加热要求时，应立即采取纠正措施，并在记录上做记号，并注明原因。1.1.2勤调节烟道闸板，严禁炉头炉尾冒火或吸风，炉膛压力控制在10～30Pa为宜。1.1.3无论正常生产还是事故停产时，烧嘴前的空气蝶阀

3、均不得关死。正常生产时，所使用烧嘴前的空气蝶阀应全开，不使用烧嘴前的蝶阀应保留1/5开度。1.2加热炉送煤气程序1.2.1对检修后的炉子，应对煤气管道系统、阀门、法兰进行试漏，确保严密无漏气。1.2.2逐一检查确认所有的煤气烧嘴阀门必须处于关闭状态。1.2.3检查各段煤气放散阀必须处于全开状态。1.2.4各段煤气、空气蝶阀必须保留一定的开度。1.2.5全打开烟闸，无负荷启动鼓风机。1.2.6送煤气前应先用氮气清扫煤气管道，将管道内的空气排干净后方可送煤气，并要把煤气送到炉头。1.3加热炉点火程序1.3.1点火前准备好火把，检查煤气和空气压力必须处于正常状态

4、，水冷系统正常。1.3.2点火前在煤气管道末端放散阀处用试验筒取样做煤气爆破试验，试验合格后方可点火。1.1.1点火作业时，必须有专人指挥，一人执火把，一人开阀门，一人联系。1.1.2烧嘴空气阀门开1/5往炉内送风。1.1.3往炉内送明火，距离指定烧嘴约100mm。1.1.4缓慢打开烧嘴前煤气蝶阀直至点燃。1.1.5如果烧嘴点不着或点着又灭，则停止点火，立即关闭该烧嘴煤气阀门，查明原因，处理完毕后排空气15分钟，在按上述步逐点火。1.1.6烧嘴点然后，适当调节空燃比，使烧嘴燃烧情况达到正常。1.1.7关闭各段煤气放散阀。1.1.8烧嘴必须逐个点燃，有临近的

5、烧嘴必须有专人监护方可引燃（炉温达到700℃以上自燃）。全部烧嘴点然后逐个调节，待燃烧正常后切换至工控机控制。1.1.9调整烟道闸板位置，保持炉膛微正压。1.2加热炉停炉程序1.2.1关闭所有煤气烧嘴阀门。逐一确认关闭无误后，全部打开烟道闸板。1.2.2各段煤气、空气蝶阀必须保持一定的开度，手阀门全处于手动状态。1.2.3接到关闭煤气总阀通知后，先用氮气管接通煤气管道送氮气，然后打开各段煤气放散阀对管道内的煤气进行吹扫，确认吹扫干净后，关闭氮气阀门，在煤气管阀门处翻盲板。1.1.1待炉温降到500℃以下方可停风机。1.5更换蓄热室蓄热球工作程序1.5.1轧

6、制车间加热炉人员提前打开所有蓄热室炉门。1.5.2轧制车间安排拆除所有蓄热室炉门砌砖。1.5.3轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的掏出。1.5.4掏出蓄热球后，由轧制人员负责炉篦清理检查。1.5.6轧制车间安排4个人负责两个蓄热室蓄热球的装入。1.5.7在规定的时间内（12小时）必须完成以上工作量。1.5.8其他车间人员给予全力配合轧制车间更换蓄热球。1.5.9掏出蓄热球、炉篦清理、装入蓄热球的全过程轧制车间主任全程跟踪验收。1.5.10完后，由轧制人员砌砖、装炉门、紧炉门丝，4小时内必须完成,轧制主任全程跟踪验收。2轧制工艺操作要求2.1滚动导卫使

7、用和维护时要注意：2.1.1确保各部件加工质量。2.1.2确保装配质量和调整质量。装配时要认真仔细，保证水路、油路畅通。导辊要转动灵活，各部件要确认无变形、无损坏，表面油污、氧化铁皮等赃物要清理干净。2.1.3装配好的导卫要检查是否符合机架号、孔型号和轧制的规格要求。2.1.4安装导卫时要确保与轧制线对中。2.1.5坚持生产中勤检查、勤调整，发现问题及时解决。已损坏的导卫和过度磨损的部件要及时更换。2.1.6换下来的导卫要及时进行全面检查和维护，保证下次投入使用的导卫无缺陷、无隐患。2.1.7切分导卫的使用关键是切分轮的调整。使用中，若间隙过大，则可能切不

8、开轧件；若间隙过小，则切开的轧件易向两边跑，行走不稳定。两者都会导