净化分厂脱硫系统技术改造的探讨

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1、净化分厂脱硫系统技术改造的探讨刘文军(广西柳州化工股份份有限公司，545002)内容摘要：针对脱硫系统存在的脱硫塔堵塔，工艺运行效率低，污染环境，以及生产能力扩大等问题。通过科技创新、技术改造、科学管理，解决脱硫系统存在的系列问题，经济效益社会效益显著。关键词：脱硫技改效益一、概述净化分厂半水煤气脱硫系统是柳化15万吨合成氨扩建时的配套装置。98年在中温变换改为全低温变换后，又增加了变换气脱硫系统。随着柳化生产规模的不断扩大，特别是改烧贵州煤种后，半水煤气硫含量偏高（与晋城煤相比），脱硫系统经常发生脱硫塔堵塔现象，脱硫效率低，直接影响到合成氨生产的安全稳定运行

2、。二、脱硫系统存在问题分析净化分厂的脱硫工艺为“湿法栲胶氧化法”，共分为三个部分：脱硫——再生——硫回收。其中又以脱硫溶液贯穿整个过程，只要系统中的某一个环节出现问题，都会直接影响到脱硫系统的正常运行。1、脱硫存在的问题①生产能力不足，脱硫效率低：半水煤气脱硫塔原为两个φ4400mm的塔，单塔设计能力为4万Nm3/h；变换气脱硫塔为两个φ2400的塔，单塔设计能力为5.6万Nm3/h。脱硫塔的溶液循环量单塔只有420m3/h，当生产负荷超过4万Nm3/h时，液/气比只有10L/m3左右，鉴于栲胶溶液硫容的局限，特别是烧贵州煤半水煤气中的H2S经常在1.5～2.

3、5g/m3，要处理12机生产（11万11Nm3/h）气量，脱硫效率下降，生产能力严重不足。①脱硫塔堵塔：自从98年10月开始半脱塔、变脱塔经常发生堵塔现象，其间采取过各种方法进行处理，均未能解决。只有采取停塔卸填料清理，每次停塔清理填料均要影响400～500吨的合成氨产量。从98年10月～05年7月1#半脱塔停12次，2#半脱塔停8次，3#半脱塔停2次；1#变脱塔停6次，2#变脱塔停6次。其具体时间如下表所示。1#半水煤气脱硫塔时间98年10月01年12月02年1月03年1月03年4月03年5月04年2月04年8月清理工作下段全塔下段下段清洗上段下段下段时间0

4、5年1月05年4月05年6月05年7月清理工作下段下段下段下段2#半水煤气脱硫塔时间02年12月03年1月03年5月04年2月04年8月05年1月05年4月05年7月清理工作上段下段上段全塔下段下段下段全塔3#半水煤气脱硫塔（该塔2004年12月28日投用）时间05年4月05年7月清理工作下段中、下段1#变换气脱硫塔时间98年10月99年4月00年9月02年1月03年1月04年3月04年7月05年1月清理工作投用全塔全塔全塔全塔全塔全塔改造112#变换气脱硫塔时间99年2月99年12月02年1月03年9月04年3月04年7月04年11月05年1月清理工作投用全

5、塔全塔全塔全塔全塔全塔改造从堵塔现象分析，每次都是从#1半脱塔开始，然后波及到#2或#3塔，而且#1塔次数也多。处理同样的煤气，使用一样的脱硫溶液，为什么会有这种差异，我们进行了认真的统计分析，数据见下表。铜洗再生气主要回收在#1半脱塔系统，再生气中的NH3、醇含量对脱硫塔堵塔影响非常大。时间生产负荷进口H2Sg/m3半水煤气温度℃溶液中NaCNS含量g/l再生气含NH3cm3/m3（未分析醇）备注风机进口风机出口2005年1月11机2.1832236130　大修2月11机2.2842538131　　3月11机2.3543144136250　4月11机1.75

6、832451414000堵塔清理1#、2#、3#塔5月11机2.19333471335000　6月11机1.9713347131600堵塔清理1#、2#、3#塔7月12机2.1583347125170　8月12机1.9983347128180　9月12机1.6913347130100　10月12机1.546334713476　11月12机1.625284214040　12月12机1.493233815086　2006年1月12机1.672213515546　2月12机1.6132336167230　3月12机2.072842178449　4月12机2.0733

7、3481661100　5月12机2.22438521751300　6月12机1.74442571681700堵塔清理1#塔7月12机1.72840551612100清理2#、3#塔8月12机1.9138521592400堵塔清理1#塔11①脱硫塔填料性能差、半水煤气温度高：脱硫塔使用的聚丙烯鲍尔环填料，强度较低，经物性检测，在55℃时就产生软化变形现象。在生产运行中，夏季的半水煤气温度最高可达65℃，使填料发软变形下沉，造成填料通道变小，阻力上升。②半脱塔溶液分布管、气相分布管堵塞：半脱系统每运行到一段时间，就会出现溶液分布管堵塞，造成溶液循环量加不上去，而且

8、形成溶液偏流影响脱硫效率，停车清理时发