新技术在双向拉伸薄膜生产线上的应用

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1、新技术在双向拉伸薄膜生产线上的应用厂商:控制网领域:自动化软件点击数:33 陈忠华1 前言    双向拉伸薄膜生产线的产品类型很多,现在国内应用最多的主要有两种,即双向拉伸聚酯薄膜生产线(缩写为BOPET生产线)和双向拉伸聚丙烯薄膜生产线(缩写为BOPP生产线)。由于这两种薄膜产品有比较高的机械强度,良好的电气性能,又是透明、无毒、阻氧和阻水蒸气,回收时不污染环境。因此,在工业和民用领域得到最广泛的应用。主要用于食品、纺织品、卷烟等的外包装,电影胶片、医用X光片、录像带、录音带、黏胶带的基材和各种绝缘材料(例如,替代电容器纸的介质材料,电机的槽绝缘材料、槽楔和各种复合绝缘

2、材料)。   近年来的双向拉伸薄膜生产线使用的控制系统,都应用了计算机网络结构技术、组态监控软件、PLC控制器、现场总线等最新技术。例如,SIEMENS公司的SIMATIC产品,其中包括S5和S7系列的PLC,SIMOVERT和SIMOREG交、直流传动装置,PROFIBUS现场总线和工业以太网网络产品,HMI操作面板和WinCC组态监控软件。本文将就笔者2001年为常州绝缘材料总厂实施的2米BOPET生产线和2002年为河北景县实施的4.6米BOPP生产线,作为实例,就计算机网络系统等新技术应用于双向拉伸薄膜控制系统的设计、制造情况作一介绍。图1河北景县的4.6米BOP

3、P生产线的车间全貌2 生产线的组成下面以BOPET生产线为例,介绍生产线的主要组成和对控制系统的要求。(1) 聚酯(PET)切片干燥系统   聚酯(PET)切片干燥系统的主要功能是去除聚酯切片中的水分,干燥系统有两种方案,一种是连续干燥法,另一种是真空转鼓(有8m3和4m3规格)干燥法,这两种方案均能达到预期的效果。(2) 挤出机系统   挤出机系统的主要功能是将聚酯切片、加热、熔融、挤出。挤出机系统也有两种设计方案,一种是串联挤出机方案,另一种是挤出机-计量泵方案,前者是两台挤出机串联在一起,第一台挤出机作熔融挤出机用,后一台挤出机作计量挤出机,用来稳定挤出量,其效果是

4、和挤出机-计量泵方案一样的。(3) 过滤器和熔体管系统   过滤器分粗过滤器和精过滤器两级,主要用来去除聚酯熔体中的杂质。熔体管用来连接过滤器和模头,并起保温作用。(4) 衣架式模头   经熔融、挤出的聚酯熔体,经过过滤器、熔体管,进入衣架式模头,形成片状流体,流延到铸片辊上。模头能够控制片状流体的断面形状,自动模头还具有控制薄膜横向厚度公差的功能。另外,共挤式模头还能形成多层共挤的片流。(5) 铸片系统   铸片系统(又称急冷辊系统)是将模头流延下来的片流,在静电吸附装置(BOPET生产线用)或气刀(BOPP生产线用)的作用下,使片流紧贴铸片辊,在铸片辊上急剧冷却(淬冷

5、),形成结晶颗粒非常小的聚酯厚片,为以后的双向拉伸创造条件。铸片辊是直径很大的辊筒,辊筒表面的光洁度要求非常高,内部有双向螺旋夹套,循环冷却水经夹套,带走铸片辊表面的大量热量,达到聚酯片流急剧冷却的效果。对铸片辊的传动装置,要求有很高的精度和稳定性,因为,它将直接影响到厚片和薄膜的纵向厚度公差。(6) 纵向拉伸系统(MDO系统)   纵向拉伸系统是由一组辊筒组成,有预热辊组、拉伸辊组和冷却辊组等,辊筒的结构和铸片辊雷同,用水循环或油循环进行预热或冷却,拉伸辊组由慢速辊、快速辊、压辊组成,利用快、慢两个辊筒的速度差,将厚片进行纵向拉伸,拉伸倍数在3至4倍间任意可调(BOPP

6、生产线的拉伸倍数为4到6倍)。拉伸辊的上、下有远红外加热管进行局部加热,使拉伸点的温度达到拉伸工艺温度。(7) 横拉伸系统(TDO系统)   横拉伸系统是一个大型的保温箱,长几十米,宽度根据拉伸线的幅宽而定。保温箱内安装有左、右两组夹子和传动链条,夹子和链条在水平导轨上运动,并呈喇叭形展开,横拉伸入口处较窄,逐渐展宽,最后达到拉伸幅宽。横拉伸也分预热段、拉伸段和定型段,每一段由鼓风机、电加热器或中压蒸汽加热器加热和热风循环,达到设定的温度。经过纵向拉伸的片材,进入横拉伸入口,其两边被横拉伸左、右链条的夹子夹住,带动片材逐渐展开,完成横向拉伸,最后形成宽膜。(8) 牵引系统

7、   牵引系统是横拉伸和收卷之间的过渡装置,在牵引部位安排有切边机构、展平装置、测厚扫描架、电晕处理装置和静电消除装置。牵引辊筒也通过循环冷却水,使横拉伸出口的薄膜,进一步得到冷却。(9) 双工位转塔式收卷装置   收卷装置完成对薄膜的恒张力(或随着卷径的变化,控制张力使按设定的规律变化)收卷。转塔式收卷装置能保证薄膜满卷时自动或半自动换卷,不会中断收卷。(10) 分切机组   分切机组是生产线以外的独立机组。完成将收卷后大母卷薄膜,分切成按用户要求的宽度和长度的成品卷膜。3 对控制系统的基本要求图2河北景县5000吨BOPP

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