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1、中国烟标印刷质量检测设备应用及发展趋势印刷品视觉检测设备,是利用图像检测技术将印品与标;隹模板逐一比对,实现对印品表面质量检测的质量控制设备.检测设备应用在印刷过程中可以实现印刷的过程控制,提高成品率,降低成本;应用在质检环节可以有效地降低印刷企业人工检测的漏检率,客户投诉率,提高企业的质量控制水平.烟标印刷作为印刷行业的一个特殊分支,其印品质量要求高,工艺复杂,对于检测设备的需求较为迫切.随着视觉检测设备的不断成熟和完善,烟标质量检测设备在国内已经在相当范围内展开应用.1中国烟标印刷检测的应用发展历程国外的印刷检测设备从20世纪90年
2、代开始进入中国,最早应用于印钞,烟标,软包装等领域,其中大部分是以大型印刷设备的辅助设备形式配套引进的.当时,企业选择检测设备更多的是出于尝试的目的,对于检测设备的真正价值认知有限.从现在的情况看,早期引入的检测设备由于培训,支持等方面的问题,实际运行效果一般.2000年之后,中国烟标印刷企业进入快速发展阶段,企业规模日趋;l士大,大量引进了全球最先进的印刷设备.烟标印刷企业也成为了配置检测设备最多的细分行业,据不完全统计,截止到2008年,烟标印刷企业应用各种类型的检测设备超过1O0台套.从检测设备的形式上来看,初期检测设备基本上是与
3、印刷机配套引进的,作为在线过程控制设备World在线检测,20DI9.5量检测设备应用及发展趋势凌云光子技术集团张鑫使用.直到2005年,国内开始出现单张纸检测设备,并逐步应用到离线质量控制环节.发展至今,检测设备已经开始应用于印刷,烫金,分切,模切,质检等不同烟标工艺的各个工艺环节.2中国自主研发烟标印刷检测设备的发展历程2005年以前,国内应用的检测设备基本上是国外品牌,尤其是东机美,Futec,尼力可等日系品牌所占市场份额较大;2005年之后,以AVT为代表的欧洲产品借助与劲嘉等国内知名烟草印刷企业合作,在中国获得了较快的发展.同
4、期,国产检测设备开始进入市场,并率先推出了一系列更符合中国烟标印刷企业需求的产品.目前,国内自主研发的烟标检测产品凭借其技术,服务以及价格优势已经逐渐成为市场主流设备.从全球来看,视觉印刷检测设备从20世纪90年代开始出现,到2000年随着相机,采集卡及计算机技术的发展,检测设备才逐渐成熟,并在印刷行业大范围推广.北京凌云光子技术集团等企业从2000年开始进行视觉印刷检测设备的研发,2003年后开始推出应用于人民币检测的系列印刷检测产品,并完全替代进口设备.2005年之后,上海海润等公司开始研制单张纸检测设备.三维,喻德等公司也有部分产
5、品在烟标企业应用.2007年,凌云公司依托其在印钞领域的积累和经验开始推出烟标检测解决方案,并于2009年突破了困扰行业发展的光柱镭射检测等核心技术难题.地世界在线检湖《2009.53烟标印刷检测设备应用的三大关键问题烟标印刷检测设备虽然受到企业的广泛关注,但是到目前为止,市场仍然处于培育状态.其主要问题在于,印刷检测设备在烟标企业应用并充分体现其价值面临着三大难题.1)设备检测能力必须适应烟标印刷的复杂要求与全球其他国家的烟标包装不同,中国烟标包装异常复杂.各种复杂的镭射材料,彩虹纸,金银卡纸,烫金,全息防伪,压凸等工艺层出不穷.对于
6、印刷检测设备来讲,如何适应各种复杂印品,保证清晰成像产品检测,是印刷检测产品在行业内实现推广的最主要门槛.正是由于中国烟标的复杂性,导致国外检测设备进入中国后也难以适应生产需要,从而影响了检测设备在行业内的推广.目前,随着国内外检测设备厂商的不断努力,素面镭射,烫金等检测难点已经被攻克.但是光柱镭射,压凸等工艺缺陷仍然是检测的难点.尤其是光柱镭射,在中国烟标中应用范围非常广泛,但由于其光学特性复杂,难于获得稳定的咸像效果,已经成为业内公认的技术难题.2)检测设备如何植入到烟标印刷工艺中,发挥其性能优势烟标印刷按照烟草包装设备的工艺要求,
7、有单张和卷筒两种形式.但是烟标印刷工艺非常复杂.单张胶印,卷筒凹印,烫金,分切,模切等印刷工艺都有采用.检测设备应该用在哪一个或那几个工艺环节,表1单张及卷筒印品检测形式达到什么技术指标,如何应用也是能否体现设备价值的关键因素.如表1所示,烟标印刷工艺中可能应用到的检测设备及工艺环节贯穿了不同工艺路线的每一个环节;设备形式也多达6～7种.目前,检测设备主要的应用方式包括:卷筒材料凹印机,烫金机在线检测,单张胶印印刷后模切前的大单张检测,模切之后的小单张出厂检测.可以说,现在检测设备的应用还仅限于单个工艺环节中的过程控制或质量控制,还没有
8、形成贯穿整个工艺链的质量控制解决方案.所以如何在整个基于烟标印刷生产过程中,确定个性化的,贯穿整个工艺或覆盖主要工艺环节并且能够相互呼应的解决方案,实现烟标印刷关键环节的联合质量控制,充分发挥检测设备的作用
