从印刷技术角度选购烟标凹印机

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1、近两年，国内烟草行业发生了很大的变化。卷烟企业的重组和整合，尤其是卷烟品牌集中度的提高，意味着单品牌、单牌号卷烟的生产最将有人幅度提高，这就要求烟包印刷（百科）企业能够快速提供大批量的卷烟包装（百科）。因此烟包印刷金业必须具有一定的生产规模和生产能力。目前，多种材料、多种虫刷工艺的有效组合成为烟包印刷的发展趋势。凹版印刷具有许多优势，如生产效率高，色相一致性好，卬刷材料的适应性好，在实地、专色、金（银）墨卬刷等方血表现优良，能够满足烟包质量方血的严格要求，凹印机成为烟包印刷企业的普遍选择。另外，烟包

2、印刷品的质量检测还将进一步反映在气味、包装机适应性、掉色、环保性等方而，在这些方而凹印也比其他卬刷工艺更具优势。因此，凹卬设备的选购就成为烟包印刷企业I•分关注的话题。下面笔者就卷筒纸凹印机的引进谈谈自己的看法，希望能对烟包卬刷企业起到一定的帮助。凹印机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文首先对印刷部分做简要分析。印刷部分是凹印机的核心部分,完成各种颜色的印刷、套印和烘干。1、色纟fl数选择【叫卬机的色组数选择非常关键，这主要少烟包卬刷企业的主导产品和国内卷烟装潢的大环境有关。国

3、内烟包设计的图案和工艺比较复杂，前儿年国内烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。色纟R数并非越多越好，色纟fl数越多在控制纸张（百科）变形、各色套卬等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。但如果色组数选样过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，所以用户一定要根据口身需要并结合今后的发展规划进行选择。虽然机组式凹印机生产厂家都承诺今后可以增加机组，但是再增加机组时不仅投入较大，而H.由于凹印机的技术升级和凹印机

4、的安装位置及空间等因索的影响，会受到很多限制。2、印刷幅面的选择各厂家对印刷幅血的要求有很大不同，幅血越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越人。炯包12刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。以前印刷厂基本都选择询者，在排版、制版、印版安装、模切滚筒、纸张规格等方而都比较经济实惠。在排版时可以排软包小盒6排4列，硬包小盒6排2列，条盒1排2列，模切滚筒6排2列或8排2列，纸张輔面最人650mm,由于幅面较小，印刷过稈屮纸张变形较小,对产品的套印非常有利。但是，存在一个关键性的问题，

5、就是在印刷条盒产品时，纸张纤维方向与印刷方向垂直，对丁现在的高速卷烟包装机，其包装适应性较差，外观成型度差，造成的质量问题较多。为此，许多删厂不得不采取每次只卬一枚的做法，这就严重影响了凹卬机效率的发挥。近两年來，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹印机，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说.建议尽虽少排，一般12〜16枚为较理想的排版数最，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费.如果

6、采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。3、印版滚筒的安装方式印版滚筒的安装方式对套印精度、卬刷平整度以及卬版滚筒的跳动都有很大影响，并对印刷设备能否高速运转起着关键性的作用。以前多为机械安装方式，但其存在两个问题：安装松紧度不一致和容易松动，在高速运转的情况F，容易造成套印精度卜•降。现在印版滚筒的安装方式基木上都改为气动锁紧，锁紧力一致，且不容易松动，适合于高速卬刷。4、套印控制套印精度是凹印机的核心指标，对产品质量和损耗控制起着关键作丿IJ。以前凹印机仅能进行纵向自动套准控制，套印标记一般为4

7、mm*4mm或4mm*6mm的正方形或长方形，横向套准的调整主要通过手工完成。11前，横向和纵向套准都采用自动调整，这样就要求必须有横向套印标记，这种控制主要侑两种，一种是在原来的基础上增加一个套印标记来控制横向套印，这样毎个色组必须用两个扫描位置才能控制。还有一种就是将套印标记改为三角形，用三角形的斜边作为控制点，三角形直角边的长度为4〜8mm,这是目前釆川比较多的控制模式。在套卬偏羌的调整方而，以前主要通过调整卬版滚筒相对于纸张的位置来实现各色套印的对准，当前主要采用调整纸张相对于印版滚筒的位置

8、，这种方式不用改变印版滚筒的运转速度，有利于高速运转悄况下的套卬调整，.「L调整精度易于控制，套印精度高。为了保证印刷品的高质量要求,凹印机的套印梢度应当控制在土0.10mm以内。5、烘干方式以前凹印机主要釆用热风干燥方式，主要针对溶剂型油墨，但现在凹卬釆用的油墨和光油种类很多，如醇溶性油墨、水性油墨和光油、UV油墨和光油等，仅依靠热风干燥方式已经不能解决问题。目前主要采用红外加热风的干燥方式，尤其是大量使用水性汕墨以后，大风最的热风干燥装置就成为基木配置。热风干燥装