生产计划执行流程

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1、联冠（开平）胶粘制品有限公司管理文件文件名称生产计划操作流程文件编号LG-QR-PG-版次A/0页码1/2受控编号02变更履历摘要制订/修改日期制订/修改内容摘要版次修改页码修订人审核实施日期归口部门编制审核批准接收部门联冠（开平）胶粘制品有限公司文件名称生产计划操作流程文件编号LG-QR-PG-版A/0页码1/2受控编号02一、为了规范公司生产计划执行流程，加强公司订单生产过程监控，特制定本流程。二、范围本流程适合联冠（开平）胶粘制品有限公司所有生产计划。三、权责计划部：生产指令单的下达与生产计划执行过程跟踪与监

2、控及生产完成情况的汇总与归档；生产车间:生产指令的核查，生产之安排；品管部:生产物料品质检验与生产过程中不良品的确认；工艺部；生产指令单的确认与工艺参数的提供；仓库:提供订单所需物料的批号，订单所需物料备料、发放与配送，产成品入库。四、操作流程计划责任部门工艺仓库仓库品管1、根据先进先出的原则发料；2、将物料批号填写在任务单上，并填上实际发料卷数与米数；3、如实际米数超出计划量时需备注超出数量并要求车间退料。执行要点1、确认批次与数量；2、品质判定；3、如有异常需明确标识并及时反馈处理意见给计划部与仓库。工艺需按时

3、确认并保证工艺参数的准确性1、优先安排尾料；2、订单数量与来料数量尽量匹配成整数；3、指令单需注明计划米数。3、名称品控检验放置备料区仓库备料工艺确认下达生产指令单11：3015：3015：0014：0012：00时间1、仓库根据生产指令单安排的先后顺序发料给车间；2、仓库须在下午下班前将物料发完给车间。仓库配送到车间16：001、车间确认进车间的物料数量与外观；2、如有问题需及时反馈给计划与仓库并通知品控确认；3、严格按生产工艺要求进行生产。涂布一车间上机生产1、车间机长要根据订单将废品分开摆放，称重，并在计划单

4、上填上完成数量与废品数量，同时将相关数据交统计；2、机长要将多余物料标识好并将数量交统计员作退仓处理；3、正常完成的合格品入仓。车间/仓库生产完成1、每单需及时退料，及时计算尾数数量；2、需在尾数标识数量与任务单号；3、放在指定区域，待统计作退仓处理。车间/仓库退料涂布一车间车间损耗/不良统计1、分指令单及时统计；2、机长要将涂胶损耗与退料数量记录在指令单上。计划1、数据准确2、有异常要及时追踪；生产指令单报表统计汇总计划如是加工单，有异常时需提前通知客服处理及时反馈给客户计划分时间和机台分开装订并保存。指令单/单

5、据汇总