高压管线施工方案

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1、一高压管线施工方案1、管线施工工艺按照施工流程图进行2、主要工序的梗概程序按照组装焊接工序梗概程序图进行3施工要点及质量检查3.1测量、放线和施工带清理3.1.1按设计图纸要求，对管线线路进行复测，确定里程桩、转角桩、地面标高与预放线是否一致，并给出管线线路中心线。对于丢失的设计桩标应予补齐，桩间距较大的应补中间桩，地势起伏的地段应适当加密标桩。3.1.2对已确定的线路进行平整，在16~20m宽的施工带上进行清理，清除沿线的各种障碍，对现场车辆无法进入的地方，应修施工便道，并有足够的承载能力。3.1.3根据测量标桩，在管沟

2、开挖前，按设计走向在16~20m宽度内洒白灰线，控制施工占地和管线中心线。3.1.4对超出普通挖深标准及地下有障碍处，应设标桩注明。3.2挖沟3.2.1挖沟前将测量中心标桩移至堆土一侧，靠沟边0.2m处。3.2.2挖沟时应将熟土单独堆放并靠近占地边缘，然后在将生土堆放在熟土内侧。堆土应距离管沟边缘0.5m。3.2.3对岩石地段应采用钻空机钻空进行爆破，用单斗挖掘机清沟，最后由普工清理。3.2.4沟底宽度应符合下式规定：B=Dm+K式中B－沟底宽度（m）；Dm－管道防腐外层直径（m）；K－沟底加宽余量（m）。K值的取值应符合

3、表3.2.4的规定。沟上组装沟底加宽余量（m）表3.2.4地质条件旱地沟内有积水岩石K值0.50.70.93.2.5每20m沟长管沟尺寸的允许偏差应符合表3.2.5的规定。每20m沟长管沟尺寸的允许偏差（m）表3.2.5项目允许偏差（mm）沟底高度＋50-100沟底平整100管沟中心偏差100石方断管沟应加深300mm，管沟开挖完，应由普工清理管沟底部凸凹处和土块、石块。3.2.6对于地势比较平坦的地段，宜采用单斗挖掘机开挖。3.3运管3.3.1装卸管道时，应防止碰撞。管底应垫上胶皮或其他软垫。车子上的立柱处也应设置胶皮软

4、垫，防止管子碰撞。3.3.2运输过程中遇道路不好的地段，汽车应减速，以防止防腐层破坏。3.3.3卸管时应按堆管距离每车卸一堆，个别地方可二车或二车以上堆一堆。当管道不能直接卸到线路上时，可修堆管场集中堆管，但每个堆管场的堆管数量一般不应超过1km线路需用的钢管。3.3.4应按图纸和技术要求中规定的钢管长度、材质、防腐种类、等级和管口级配卸管。3.3.5卸管时所用的吊具应牢固，一次科卸2根，且不得损伤管口和防腐层。3.4布管3.4.1布管前用单斗挖土机挖土垫管，或用堆土机堆土垫管。每根管子垫一墩土，高度约0.4~0.5m。对

5、砾石段，可用草袋装好软土或用编织袋装稻壳等物质充当土堆。3.4.2用抓管机或吊管机布管，一次可抓2根管，摆放在布管位置，相邻两管口要错开一个管径，使布好的管道成锯齿形。3.4.3布管时，应按管口级配和防腐等标志布管，确保相邻两管口圆周之差不大于5mm，对号入座。3.5组装3.5.1组装前应将管道内的杂物清理干净。3.5.2用柴油、棉纱等将管端距管口20mm范围内的油污、铁锈等清理干净，使其见到金属本色。锈蚀严重的钢管应用砂轮机或钢丝砂轮除锈，达到技术标准规定的St3级。3.5.3对有损伤的管道应进行修口，用坡口机、砂轮机等

6、将管口修成：坡度角度为30º~35º、钝边为1.0～1.6mm、管口不平度及垂直度允许偏差不大于1mm。3.5.4钢管靠沟外侧的外壁距管沟边缘的距离应为1～1.5m。需要预热的管材，应按规定在对口前进行预热。3.5.5对口时应用2mm厚的间隙片控制间隙。对口错边量应不大于1mm，纵向焊缝不得在管子下部，纵向焊缝间应错开100mm以上。3.5.6检查对口间隙和错边量，合格后即可进行根焊。3.5.7根焊采用2～3名焊工对称同时焊接，根焊宜使用ø3.2mm或ø4mm的焊条。根焊厚度应在2mm左右。3.5.8前道口焊完后，用人工将

7、对口器撤到下一对口位置，用吊管机把修好口的管子吊起，穿入对口器拉杆，直到对口位置。。3.5.9根焊完成后，应用角向磨光机打磨焊道，直到不存在缺陷为止。3.5.10组装工序采用四弧焊机时，利用四弧焊机本身带的空压机进行对口，用两个焊把进行根焊，另外两个焊把进行热焊。如果用二弧焊机对口，则需附加一台空压机。3.6焊接3.6.1进行热焊、填充焊和盖帽焊时，每遍应用2名焊工各在管子一侧对称同时焊接，每遍焊接的焊工和位置固定不变，每遍焊接厚度为1.5～2mm。3.6.2每道焊缝一般应焊4～5层，相邻两层焊道的接头应错开20～25mm

8、。3.6.3热焊焊完后，由2人各在管子一侧用砂轮机清理熔渣，再进行填充焊。填充焊焊完后，再用砂轮机清理熔渣，最后进行盖帽焊。3.6.4热焊和第一遍填充焊应采用ø4mm的焊条，以后各遍应采用ø4.8mm的焊条。3.6.5对要求预热的管材，根焊道焊完后应进行热焊，焊口温度低于100℃时应重新预热。3.6.6