落料冲孔复合模主要零件的设计

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1、湖南纺织职工大学湘潭技师学院2010届数控技术应用专业毕业设计姓名:班级：指导老师：时间:2009.1223目录任务书………………………………………………………………3摘要…………………………………………………………………4前言………………………………………………………………5第一章本次设计的基本过程……………………………………61.1根据支撑板模具装配图，分析其基本结构组成…………61.2模具的工作过程……………………………………………61.3各部分零件结构设计………………………………………6第二章主要零件的结构和工艺分析………………

2、……………82.1冲孔凸模……………………………………………………82.2落料凹模……………………………………………………92.3落料冲孔凸凹模……………………………………………112.4上、下模座…………………………………………………142.5凸模固定板和凸凹模固定板………………………………152.6推件板………………………………………………………172.7垫板…………………………………………………………19结束语………………………………………………………………21致谢词………………………………………………………………22参考文献……

3、………………………………………………………23附件…………………………………………………………………23数控技术应用专业毕业设计任务书设计题目：落料冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺姓名：班级：指导老师：一、要求：理解冲载模的结构特点与工作过程。二、根据支撑板落料冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、落料冲孔凸凹模、落料凹模、上模座、下模座、凹模固定板、凸凹模固定板、垫板以及推件板。三、编制主要零件图的加工工艺过程卡，要求以下内容：工序号、工序名称、工序内容、设备和工序简图。四、写出本次设计的论文23摘要本

4、文说明了落料冲孔复合模的结构及工作原理，重点绘制了模具零件冲孔凸模、落料冲孔凸凹模、落料凹模、上模座、下模座、凸模固定板、垫板及推件板，并讨论了模具零件冲孔凸模、落料冲孔凸凹模、落料凹模、上模座、下模座、凸模固定板、凸凹模固定板、垫板及推件板的加工制造工艺。关键词：落料冲孔复合模加工工艺23前　　言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。该模具设计制造难点是

5、如何解决好零件中的小孔冲裁，如何确定模具结构、冲裁方案，如何进行模具制造等问题，以及模具制造装配要注意的问题，本文通过采取给小凸模加保护套、在模具结构上选用倒装复合模取代以往采用的正装复合模，这样废料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造过程中，为了提高凸模的韧性防止在使用过程中折断，采用模具钢取代常规采用的模具钢，并采用真空热处理，硬度取；在装配过程中为了提高凸模的稳定性，凸模与凸模固定板的装配采用厌氧胶固定等措施，这些措施较好的解决了该模具设计制造难点。现代工业产品的生产对模具要求越来越高，模具结构日趋复杂，制造难度日益增大。模具制

6、造正由过去的劳动密集和主要依靠人工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集，更多的依靠各种高效、高精密的数控切削机床、电加工机床，从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代，模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华，体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。23第一章本次设计的基本过程1.1根据支撑板模具装配图（含产品图），分析其基本结构组成：23该模具属于冲压模具，它和其他的冲压模具的构成一样，都是由以下部分组成的：1）工作零件——直接对坯料、板料进行冲压加工的冲模零件如冲孔凸模15、落

7、料凹模7和凸凹模19；2）定位零件——确定坯料在冲模中正确位置的零件，如导料销6和挡料销22；3）卸料及压料零件——将冲切后的零件或废料从模具中卸下来的零件，如卸料板5；4）导向零件——用以确定上下模的相对位置，保证运动导向精度的零件，如导柱21、导套18等；5）支撑零件——将凸模、凹模固定于上、下模上，以及将上下模固定在压力机上的零件，如上模座10、下模座1等；6）连接零件——把模具上所有的零件连接成一个整体的零件，如螺钉16、销钉11等。另外，模具分上模部分和下模部分，上模部分由模柄与压力机连接，下模部分用压板与工作台连接。1.1模

8、具的工作过程如下：冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，而复合模由于具有结构紧凑、生产率高和冲件精度高等特点，是实际生产中被广泛采用的一种模具结构。本模具采用倒装结构。压力机滑块向下运动，当落料凹模7及冲孔