斜四采三片口运输石门注浆措施070615

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1、斜四采三片口运输石门注浆施工安全技术组织措施施工单位:锚注工区施工负责：杨进辉措施编制:赵军编制日期:2007.6.15审批:技术科:安检科:分管总工:一说明斜四采三片口运输石门由于巷道压力大，巷道严重变形，经巷修一工区修复后，为保证该巷道的服务年限,经矿领导及业务科室研究决定，需对其进行注浆加固，为保证施工的安全及质量，特编制本措施经审批后在施工中贯彻执行。二、施工准备1.由机电工提前在施工地点甩出风水岔以便施工时使用。2.机电工提前将喷浆机、注浆泵、LJ—300搅拌机试运转，正常后打到位。3.提前准备好施工工具到施工地点。4.准备好施工用料，运到施工地点堆放整齐，并挂牌管理。三、技

2、术要求1.施工顺序：先施工三片口南瓦斯巷门子口往西30米段及往东新修的20米，再施工新透点处的60米。2.为防止漏浆，注浆前必须对该巷道未喷浆段及喷浆质量较差的地段先进行喷浆或复喷，喷浆后的平均厚度不能低于200mm，且喷浆的表面必须圆滑。3.注浆顺序：打注浆锚杆眼→安装注浆锚杆→封孔→喷浆→注浆4.注浆锚杆规格为：∮22mm×1800mm,采用4´铁管制作，杆体上钻有∮6mm的孔，底锚杆与巷道底板呈30°的夹角下扎，其余的锚杆均垂直于巷道轮廓线，且与巷道轮廓线的夹角≥75°。5.喷浆后锚杆的外露长度不超过100mm,但锚杆头必须用风筒布或编织袋包裹捆扎好后方可进行喷浆。6.封孔采用K

3、2335树脂锚固剂进行封孔，封孔长度不小于400mm，确保封孔质量。7.注浆期间，先注两帮底眼，再按从帮到顶的顺序逐根进行注浆。8.注浆采用水泥单液浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为水泥：水=1.4：1（重量配合比）。9.注浆终压设计为2Mpa，根据现场注浆量可适当调整注浆终压，但最大不得超过4Mpa。10.若因封孔不好而漏浆时，必须及时补漏后方可再注,直至达到设计要求。11.注浆质量的检查，以相同的注浆终压，注不进去清水为合格。12．锚杆间排距见“锚杆安装布置图一、图二”。四、注浆泵安装及操作1.安装注浆泵时，应尽可能放置水平，并固定在适当位置。吸排浆管路，混合器

4、布置要合理，避免管路扭曲、打折、交岔。2吸浆龙头至注浆缸的垂直距离不超过1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m，吸浆管不超过5m,排浆管长度不超过1２0m.３.注浆泵操作程序：（1）打开防护罩。（2）溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置（零压状态）（3）给各润滑部位、油杯及油箱加足油。（4）点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，否则更正。（5）待转向正确后检查是否灵活，然后使活塞杆拔盘在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。（6）将吸浆龙头放入清水中，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。（7）启动电机，缓慢顺时针旋转调压手柄，使注浆泵正常工作（活塞往复

5、次数达到162次/分，液压系统压力至2-3Mpa）运转3分钟以上，并检查各部位运转是否正常。（8）关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀调压手柄，使混合器的指示压力达到预定的注浆压力。然后停泵安装好防护罩准备注浆。5.注浆工序（1）开机后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。（2）待试运转正常后，迅速将吸浆龙头放入浆液筒内，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液情况。（3）将注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。（4）当每一个注浆孔注浆终结，因故停泵或全部注浆完后，都必须清洗注浆泵，再试运转1分钟，最后切断电源停机。（5）拆开阀室及上下阀盖，取出阀坐、

6、阀罩、钢球等，拆下钢盖，清理水泥及污物，然后涂防护油组装好备用。6.注浆前，依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表，吸入清水试运转，检查是否畅通，只有注浆机正常方可注浆，注浆前放出管路中的清水。7.严格控制材料配合比，注浆时，逐排逐孔进行，自下而上，不可漏注或少注，遇漏浆需堵孔时，但下班前必须及时补注。8.注浆时，必须将浆液搅拌均匀后方能注浆。9.注浆30分钟后，方可拔注浆塞。五、喷浆措施1.对未喷浆地段及喷浆质量较差的地段必须先进行喷浆或复喷后才能进行注浆.2.喷浆后的平均厚度必须保证200mm以上。3.喷浆前必须把需要喷浆的巷道用清水冲洗一遍。4.喷浆前必须把喷浆点的工具、设备等移

7、到安全的地点，防止喷浆损坏设备及工具。5.对已经安装好的注浆锚杆必须进行保护，保护方法为：用旧风筒布或编织袋对注浆锚杆头进行包裹捆扎好。6．开机顺序：先开风、后开水，调节好风压和水量后再启动电机上料。7．停机顺序：先停止上料，将料斗和料管中余料喷完后再停机，最后停风、停水，防止堵塞料管和喷浆机。8．水泥、沙子必须搅拌均匀，然后再进行喷浆工作。9．喷浆时按先墙后拱，先凹后凸的顺序进行。10．喷浆机堵塞时必须停止上料，一人按住喷头，另一人沿喷头敲击