烟气全能量回收全干法净化工艺

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1、烟气全能量回收全干法净化工艺为了节约工业企业的能源,降低其消耗,把好冶炼工序能耗关非常重要。冶炼过程中产生的烟气，往往是高温气体，高温烟气的余热回收情况对冶炼工序能耗高低影响很大。针对上述状况，我公司开展“高温烟气余热回收，干法净化利用”课题研究，针对转炉高温烟气开展剩余余热回收及全干法净化进行研究、并取得了良好效果。2.1该工艺转炉烟气处理上的应用转炉烟气净化系统采用的OG湿法、塔文湿法和LT（DDS）干法有一个共同的缺点，从汽化冷却烟道出来的烟气温度为800～1000℃，进入除尘系统后采用喷水

2、冷却，未回收烟气中800～1000℃以下的低温余热。并浪费大量的水。为此我公司研发了烟气全能量全干法净化工艺。该系统工艺流程如下：蒸汽回收系统↑转炉→活动烟罩→汽化冷却烟道→余热锅炉→烟温调节器→布袋除尘器→煤气冷却器→风机→三通阀→煤气回收系统↘放散系统该系统具有下列工艺特点：①回收转炉烟气全能量，可以利用烟气200-1000℃的余热生产蒸汽发电或并网使用，保证了烟气的余热全部得到回收；②应用干法布袋除尘技术，烟气粉尘浓度降到10mg/m3以下，保证烟气的有效除尘效率；③采用袋式除尘器，无静电火

3、花起晕或放电，从而避免了燃爆，解决了安全隐患；④由于除尘系统不用消耗水，节省了湿法除尘循环水供水、水处理设施及其相关设备的费用，减少了占地面积；⑤由于系统的阻力低，锅炉烟气阻力小于1000Pa，布袋除尘阻力小于1500Pa，风机设备和供电设备的选型对应缩小，维护简单，故障率低，节省了投资；并且省电；⑥因为主要不靠喷水降温，减少了烟气中的水蒸气含量，吨钢至少节约直接用水200Kg，并且提高了煤气品质；⑦更加环保：没有除尘水所以杜绝了水系统的污染；不用投加化学药剂，避免了化学污染；排放浓度降低，除尘效

4、果稳定，减少了大气污染。⑧粉尘不与水接触，节省了污泥处理系统的投资，也更好利用；⑨本工艺可以在在旧有湿法除尘系统基础上改造，煤气鼓风机、三通阀、旋转水封阀等设备均可利旧，可大大降低改造成本。全能量回收干法除尘与L-T干法除尘对比（以50吨转炉为例）项目名称LT干法除尘全能量回收干法除尘回收蒸汽80Kg/t钢140Kg/t钢回收煤气100Nm3/t钢100Nm3/t钢烟气及煤气中带走水量100Kg/t钢0-15kg/t钢除尘水循环水量160t/h（蒸发冷却器用水加煤气冷却水）30t/h（烟温调节器及

5、煤气冷却水）电耗6.2kwh/t6.4kwh/t故障率高：蒸发冷却器要求严格控制温度，自控系统复杂，电除尘器悬挂、震打、刮灰设备复杂庞大，易产生故障低：布袋除尘器结构简单，不易出现故障水处理设施　无　无水处理药剂0.16元/吨0.05元/吨钢氮气耗量1400m3/h（喷枪及各出灰口密封、电除尘器密封）300m3/h（布袋反吹及各出灰口密封）投资规模3000万元1800万元排放指标10mg/m310mg/m3环境评价远低于国标（电极结垢、脱落实际往往达不到）远低于国标　安全不安全，除尘器有火花，易爆

6、炸安全：布袋除尘器没有火花，不易爆炸我公司可以承接交钥匙工程，也可以提供设备成套，还可以以能源服务合同形式承建项目，即我方全部垫资，投产后五年内收回投资。