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1、1ProductionExcellenceDemo生产管理优化解决方案展示 炼油厂的一天横河电机(中国)有限公司陈鹏13701916737工厂管理所关心的是如何最大化:工厂实用性?生产力?生产的灵活性和适应性?如何最小化:影响到健康、安全或环境的危险事件的风险?固定成本和可变成本?生产计划和实际运行的差距?3ProductionExcellenceDemo瓶颈问题生产管理仍然包括很多手工操作,阻碍了精确的,敏捷的,灵活的生产工厂运转每个生产单元都独自运行,阻碍了整体的高效运转实例:在炼油行业典型的生产
2、流程PDCA:计划,执行,检测,操作工厂运转生产管理工厂运转计划执行检测操作计划执行检测操作4ProductionExcellenceDemo未来的工厂实例:在炼油行业典型的生产流程完全自动化的“生产管理”跨越了通讯协议和系统供应商之间的界限最佳综合化的“工厂运转”跨越了角色,组织或者分公司的界限工厂运转生产管理中央控制室5ProductionExcellenceDemo“生产优化”的重点内容横河的“生产优化(PE)”帮助客户实现”未来的工厂”PE的内容包括;生产管理优化和调度作业进度管理工厂信息管理
3、实验室信息管理过程控制先进控制批量/罐区过程控制操作员导航报警管理控制室设计运行方式的优化生产/操作流程分析可行性研究重要企画,等6ProductionExcellenceDemoPE示例通过一个炼油厂的一天来介绍”生产优化”.介绍我们“全方位的功效”9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到APC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过
4、程中进行产品转换控制14:00在CS3000上由CAMS进行报警管理15:00Omegaland进行操作工培训17:00ETS-R确认差距16:00在中央控制室作为生产管理中心进行设计和研究7ProductionExcellenceDemoPE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到APC,AOA,andOMS8ProductionExcellenceDemo情景9:00-10:00ETS-R1.9:00汽油产量不足的信息被送达生产管理者.2.9:10生产管理者召开了一
5、个会议.工厂管理者,操作管理者和维护管理者参加了会议.3.9:30生产管理者发出指示,重新制定作业时间表.4.生产管理者批准了修定后的任务.10:00任务被传达到操作部门.差距通知生产会议库存和运输制作决定重新计划工作确认批准修正后的任务传达Alt+F4退出动画9ProductionExcellenceDemoPE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务设定到APC,AOA,andOMS10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制10ProductionExcellenc
6、eDemo情景10:30fitOMS&CS30001.10:00修正后的调和任务被送达罐区操作者.调和任务由计划部门修正,以减少汽油生产中的产量不足.2.10:30罐区操作者执行修正后的优质汽油调和.操作指导批准修正后的任务汽油调和开始综合控制11ProductionExcellenceDemoPE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务,设定到APC,AOA,andOMS10:30fitOMS&CS3000综合所有控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程
7、中进行产品转换控制12ProductionExcellenceDemo情景11:00APC&CS30001.11:00汽油脱硫加氢的改变等级任务被送到装置区(第二生产)操作工.改变等级任务由计划部门修定,以适应来自总公司的紧急请求.2.操作工确认修正后的任务并输入数据.3.11:10操作工把APC的出口等级质量目标设定为1,并确认正确的控制操作.操作指导质量目标设定确认请求13ProductionExcellenceDemoPE示例9:00发现不足ETS-R重新制定生产进度10:00修正任务，设定到A
8、PC,AOA,andOMS12:00Exapilot&CS3000原油转换控制10:30fitOMS&CS3000综合所有的控制11:00Exasmoc&CS3000在汽油脱硫加氢的过程中进行产品转换控制14ProductionExcellenceDemo情景12:00Exapilot&CS30001.8:00按照计划原油转换任务开始.2.12:00关于原油转换任务的确认信息被送到装置区(第一生产)的操作工.3.操作工确认全部的程序和当前的任务状态.4.
