水泥新旧标准区别

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1、水泥新旧标准区别按照水泥的用途分为:通用水泥(用于一般的建筑工程,主要是硅酸盐类的五种水泥)、专用水泥(是指适应于专门用途的水泥,有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥(具有比较突出的某种性能的水泥,如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等)。国家于2001年4月对水泥的标号制定新的标准。通用水泥新标准是:GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》。六大水泥标准实行以MPa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R等,使强度等级的数

2、值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分3个强度等级6个类型,即42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。其他五大水泥也分3个等级6个类型,即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。国家建材局经测试,得出新水泥标准的强度等级与老水泥标准的水泥标号之间存在如下表中对等关系:GB175-92GB175-1999725(R)62.5(R)625(R)52.5(R)525(R)42.5(R)425(R)32.5(R)都可以用  凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制

3、成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应大于15%,不超过50%。    适用于工业和民用建筑等工程以及港航工程及地下隧道等. 产品性能稳定,后期强度增进率大,和易性好,干缩率小.水化热低,耐腐蚀性好.我国复合硅酸盐水泥的发展与现状1、引言 在水泥生产时加入混合材,不仅可节约熟料及相关的资源与能源,提高了水泥产量,降低了水泥成本,大量利用工业废渣可减少环境的污染;同时混合材也可改善水泥的某些性能,如降低水化热、提高耐久性能等。我国通用水泥标准中允许掺混合材已有近40年的历史,例如在欧共体国家中,掺加混合材水泥的产量已占其总产量的一

4、半。王幼云等人的大量试验证明,采用两种或两种以上混合材复掺较单掺时能明显改善水泥的性能。当然这不是各类混合材料简单的混合,而是有意识地取长补短,产生单一混合材料不能有的优良效果。为将这些成果用于水泥生产,我国制定了GB12958-91〈复合硅酸盐水泥〉国家标准,并于1992年3月1日正式实施,使我国由原先的五大通用水泥增加至六种,该标准规定:凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)。混合材总掺量按重量百分比应大于15%,不超过50%,并允许水泥中用不超过8%的窑灰代替部分混合材。该标准实施四年多来,我国水泥

5、工业界已逐渐认识到复合水泥的优越性,在该水泥的研究、生产方面有了较大的发展,获得了良好的经济效益与社会效益。 2、我国复合水泥的品种 我国出现了多种体系的复合水泥,不仅有传统混合材生产的复合水泥,也有新开辟混合材的复合水泥。传统的混合材为高炉矿渣、火山灰、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰等;新开辟的混合材有化铁炉渣、精炼铬铁渣、增钙液态渣、磷渣、钛渣等。上述混合材在使用方面已制订了相应的标准,属于GB12958-91中“规定的混合材”,可以按照有关规定使用。 2.1 含矿渣的复合水泥 粒化高炉矿渣在我国早已成为一种重要的水泥原料,由于其来源分布方面的原因,致使许多地区矿渣资源很紧张,价格

6、较高。为了节约矿渣掺量,降低水泥成本,一些企业采用石灰石、沸石、磷渣、粉煤灰、钢渣、煤矸石等与矿渣双掺或三掺,因而形成了以矿渣为主要混合材的系列复合水泥。 2.1.1 矿渣、石灰石复合水泥 据李东旭等人的研究,矿渣与石灰石双掺后,其3d抗压强度高于两者中任一种单掺时强度。总掺量为20%~50%时,复合水泥的抗压强度随石灰石掺量增加而降低。当石灰石掺量控制在10%以内时,不会改变原矿渣水泥的性能。中国水泥厂用矿渣(23%±3%)、石灰石(5%~9%)、窑灰(3%±1%)三掺,生产出了28d抗压强度高于52.5MPa的复合水泥。济南水泥厂以矿渣(28%)与石灰石为混合材生产复合水泥,石

7、灰石掺量为12%~15%,其早期强度优于矿渣水泥,初凝时间也较理想;以矿渣、石灰石、粉煤灰三掺时,粉煤灰不宜超过3%的掺加量,否则早期强度偏低,凝结时间也延长了。2.1.2 矿渣、煤矸石复合水泥 邯郸水泥厂将矿渣、煤矸石作为混合材生产复合水泥,并用窑灰部分代替矿渣,复合水泥性能全部达到标准中425号复合水泥的各项技术要求。该厂的混合材掺量为矿渣25%~27%,煤矸石8.5%~12.5%,窑灰5%,水泥28d抗压强度可达到51MPa以上。煤矸石中的基本组分是含水硅酸盐的

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