worknc快速培训教材-中文

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1、注释目录1，前言31.1模具加工现场所面临的问题与CAM的关系31.2WorkNC的基本概念31.3使用WorkNC带来的效率优势42，WORKNC的基本操作52.1WorkNC的用户界面构成52.2使用WorkNC编程的流程62.3WorkNC的启动与结束82.3.1启动WorkNC82.3.2结束WorkNC93，CAD模型的读入、检查及分析113.1建立工作目录113.2工件CAD模型检查153.3工件CAD模型分析164，刀轨的生成194.1建立毛坯模型194.2粗加工刀轨的参数设置214.2.1①加工策略（类型）2

2、34.2.2②加工范围设定：设置刀轨的加工范围234.2.3③刀具设置244.2.4④加工方法设置244.2.5⑤进给速度设置244.2.6⑥加工预留量与精度设置254.2.7⑦加工预留量与精度设置254.2.8⑧进刀设置254.2.9⑨刀把设置264.2.10⑩槽宽保护设定284.2.11⑪转角优化设定284.3二次开粗刀轨的参数设置294.3.1设置毛坯模型更新294.3.2⑫二次开粗区域自动检测条件设置304.3.3二次开粗的应用324.4精加工刀轨的参数设置334.4.1精加工刀轨与粗加工刀轨的不同之处3357注释4

3、.4.2⑬根据曲面斜度设置加工范围344.4.3⑭加工次序354.5清根加工刀轨的参数设置364.5.1⑮参考刀具的设置374.6刀轨的计算374.7刀轨的确认384.8刀把碰撞检测405，NC数据的作成435.1后处理436，标准加工模版477，生成加工指示书497.1生成Excel格式的加工指示书497.2生成Html格式的加工指示书498，加工范围的设置518.1使用视角设置加工范围及加工方向518.1.1.视角的建立518.1.2.视角的设置538.2.使用曲线设置加工视角548.2.1边界曲线的建立548.2.2.

4、边界曲线的设置568.3使用曲面组设置加工范围5757注释1，前言1.1模具加工现场所面临的问题与CAM的关系最近几年，模具加工现场一直关注着两个重要的问题，一是如何应对客户不断要求的成本降低，二是在人员流动频繁的情况下如何稳定和提高技术水平。在CAM推广普及之初，普遍存在一种看法，即只要导入CAM软件即可解决上述问题。但是随着CAM软件的不断进步，软件功能也不断丰富和细化，导致对编程人员个人水平的依赖也越来越高，甚至出现导入CAM的应用效果并未能达到预期的情况。在这种状况下，为了最大限度提高CAM的应用效果，详细了解各种不

5、同的软件的功能特点，选择适合自身加工业务的软件，并结合软件对加工现场流程选进行优化以期应用效果最大化变得非常重要。WorkNC并不是万能的编程软件，但是如果在深刻理解了其编程理念的基础上进行应用，WorkNC必定是最好的编程软件。1.2WorkNC的基本概念WorkNC是法国SESCOI公司开发的面向加工现场编程的自动化CAM系统，也就是所谓的“车间型CAM”。从开发当初就将提高加工现场的效率和效益作为软件开发目标，并将WorkNC定位为“全自动CAM系统”。对于像WorkNC这样的编程系统，不要求使用者必须是经验丰富的编程

6、人员。编程人员只要做到与加工现场进行互动沟通，及时将意见总结和分析，并由专职的改善人员制定和改进规范，那么所有编程人员都能编制品质一定，具备持续改善（节约时间，提高品质）内容的NC数据。57注释1.1使用WorkNC带来的效率优势●通过WorkNC自动化缩短编程时间●大幅缩短编程人员培训时间，使其短期内即可进行实战编程●通过编程规范化及加工经验共享，保证编程数据品质稳定57注释2，WorkNC的基本操作本章就以下两方面内容进行说明：●使用WorkNC进行编程的操作流程；●WorkNC的启动和结束方法。2.1WorkNC的用户

7、界面构成WorkNC的用户界面由图形显示区和工作目录管理区构成。图形显示区工作目录管理区在工作目录管理区可进行工件形状的管理和刀轨的参数的设定。在图形显示区则可对已生成的刀轨进行检查，模拟和编辑。两个区域是内在互动连接的，比如在刀轨参数设置中如需要使用曲线来指定加工范围时，可直接在显示区域中直接进行点取曲线。57注释2.2使用WorkNC编程的流程使用WorkNC编程的基本流程如下所示：工件CAD模型读入工件CAD模型（第3章，P11）工件CAD模型导入后，检查是否存在缺面变形等，根据需要对工件模型进行修补。生成刀轨●刀轨参

8、数设置：（第4章，P19）设置生成刀轨所必需的参数；并进行计算。※粗加工刀轨※二次开粗刀轨※精加工刀轨※清根刀轨……（●刀轨计算）●刀轨检查确认：（第4章，P38）对所生成的刀具切削路径进行检视确认。57注释●刀轨碰撞检测：（第4章，P40）对刀把和工件间的碰撞干涉进行检测，计算最小安全拔