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1、PE燃气管道热熔焊接施工的质量管理2011年06月且材嗣黄哳燃气研究PE燃气管道热熔焊接施工的质量管理梁栋摘要:论述了PE燃气管道热熔焊接施工质量管理的重点,指出了主要质量问题及解决办法.介绍了全自动热熔焊机对PE燃气管焊接质量的保证.关键词:PE燃气管;质量管理;全自动热熔焊机1概述PE管因其具备良好的柔韧性,耐腐蚀性,重量轻,在施工中可随地形弯曲敷设,连接方便,施工简单,可利用断气工具夹扁停气,缩小停气范围,便于快速抢修;使用寿命长,与钢管相比经济优势明显等特点,近年来在城市燃气输配领域得到了
2、广泛的应用.但是由于PE管检测手段单一,PE燃气管的施工质量仍然靠对施工全过程的有效管理来控制,如果施工管理得不到有效控制,施工质量难以保证.因此,本文围绕PE燃气管热熔焊接质量管理的各环节进行论述,阐明加强PE燃气管热熔焊接施工的质量管理方法,将过程控制与系统管理结合,确保PE燃气管安全稳定运行.2建立健全PE燃气管道施工的质量管理体系目前PE燃气管主要集中应用在城镇燃气输配系统0.1～0.6MPa的中压燃气管道上,属于特种设备的压力管道范畴,同时由于PE燃气管检测手段缺乏,施工质量主要靠对施工
3、全过程的有效管理来控制,人为因素很大,那么施工单位应在PE燃气管道施工前建立完整的质量管理体系,设置相应的二级质保责任人员(如质保工程师,工艺责任师,焊接责任师,材料责任师,计量设备责任师,检验责任师等),以确保对施工全过程进行有效的控制.3人员的管理图1PE管道质量控制项目(1)PE管施工人员应经过专业技术培训后方可上岗.目前国家质检总局已在逐步规范PE管施工的培训和考核工作,今后PE管施工人员必须取得各地质检部门颁发的上岗证才能进行操作.(2)PE管施工人员应提高质量意识和安全责任意识,熟练掌
4、握施工工艺规程,提高作业能力;要精心地使用,维护,检查施工机具;对操作过程应详细记录,发现问题应及时纠正.(3)PE管施工人员在每个具体工程施焊前还应经施工,监理,业主三方考核合格后方能进场焊接.4材料的管理(1)焊接管材,管件是否配套是确保焊接质量的重要因素.PE管焊接过程中应尽量使用同一厂家生产的产品,如使用不同厂家的管材或管件,在施焊前必须进行焊接工艺评定,以确定其是否可以焊接.(2)材料管理应抓好进场验收,运输和储存三个环节.①每批管材,管件进场后应按照国家现行标准进行规格尺寸和外观检验,
5、并检查质保资料是否齐全及对应,材料是否过期,是否有第三方权威机构检测报告证明等,对不合格的材料拒绝进场.②运输时应小心轻放,避免划伤,不得抛,摔,滚,拖.当采用机械设备吊装直管时,必须采用非金属绳(带)吊装.③室内存放时应存放在通风良好,温度低于40℃的仓库或棚内,并应有防晒,防雨淋的措施.室外临时堆放时,必须有遮盖物,避免日晒雨淋;应放置于平整场地上,堆放高度不能超过规范要求,以免造成管材不圆度超标;远离热源,避免受到油品和化学品污染;从生产到使用的存放期,管材不宜超过1年,管件不宜超过2年.5
6、焊接设备(1)热熔焊机主要由机架,铣刀,加热板,液压控制箱等部分组成,种类分为手动型,半自动型,全自动型.半自动型和全自动型的主要区别是全自动型的焊接参数可全部储存在芯片上,切换操作自动控制,并自动监控记录焊接的全过程.(2)焊机的工作状况直接影响焊接的质量.由于焊机缺乏定期检测,维护导致的故障有:加热板温度分布不均匀,设定温度与实际温度不符;加热板表面材料存在划伤现象,对焊件端面造成污染;部件可靠性差,压力控制不精确等.(3)目前国内普及的是半自动热熔焊机,但是半自动热熔焊机自动化程度有限,主要
7、依靠操作人员的技术和责任心,人为因素较多.建议采用全自动型热熔焊机,其特点是每一道工序及焊接参数都需要确认,以便决定是否继续焊接,若发现工序及焊接参数出现偏离,焊接会自动终止,所有焊接参数都全程记录,便于追溯.由于可以固化经过验证的施工工艺参数,并能根据环境温度等自然环境条件自动进行调整,各种工艺参数记录可以存储,输出,减少了人为因素对焊口的影响,实现了焊接过程的可重复性,可追溯性,大大减轻了质量检查的工作量.6热熔焊接6.1焊接原理及步骤'热熔焊接工作原理是将待焊管材(件)两端面用以一定压力靠在
8、一个预置好温度的加热板上维持一段时问.在管材获得了足够的温度后,取出加热板,给待焊两端面施压,使两个焊接端?5?燃气研究童硒曰蒜晦2011年06月传统对熔焊机存在的典型误操作全自动对熔焊机a.在没有铣切管材之前就试图焊接铣切必须完成.焊机要求焊工检查,焊工b在没有检查铣切质量前就试图焊接必须按4次键才能进入下一阶段的操作在铣切阶段由于施加的压力过大,造焊机的自动扭矩反馈系统可以使得铣切成管材端面形成铣切台阶,甚至造成自动羽化焊机的电路或机械故障在加热板工作状况不佳时就试图焊接焊机会
