浅谈如何提高抽油机井采油时率的方法

浅谈如何提高抽油机井采油时率的方法

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时间:2018-07-10

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1、浅谈如何提高抽油机井采油时率的方法  摘要:根据日常生产管理,对造成采油时率低的主要因素分析和存在问题判断,结合生产实际,从井下管柱、地面流程、设备管理、油水井管理、资料管理和新技术应用等方面考虑,提高抽油井采油时率,从而达到提高单井产能的目的。  关键词:采油时率生产参数油水井管理一井一策  1、影响油井采油时率的主要因素和存在的问题  1.1、生产参数不合理  (1)沉没度过大抽油机泵入口压力增大,液量增加,但是却引起抽油杆的加长,增加了抽油杆和油管的变形,增大冲程损失,使泵的排量系数有所降低,同时增大了油井偏磨几率和杆断脱的发生率。  (2)沉没度过小,

2、泵入口压力小,引起泵充不满,降低泵效。发生柱塞撞击液面现象,产生向上的冲击应力,对抽油杆的损伤非常大。平方王区块地层供液能力好,而生产参数偏小,导致油井沉没度较大油井3井次;目前地层供液能力差,生产参数较大,供液不足井有4井次。  1.2、油井日常管理问题  日常巡回检查不到位,保养质量差,资料录取不规范等都能使设备存有隐患,造成设备出现问题和停井现象的发生。  1.3、作业质量存在问题  作业施工单位技术力量薄弱,井下工具质量差,作业时间长,作业效果差,检泵周期缩短。  1.4、设备管理不善  电机是机械采油的动力来源,长期在野外运转。如果管理维护不当,势必

3、会出现保养不到位、接线松动、平衡率低、四点不一线等问题,造成电机烧毁或皮带断裂现象的发生。  1.5、地面管线腐蚀、老化严重  掺水管线、集油管线频繁穿孔,若发现不及时,势必造成堵塞管线、抽油杆缓下或者停井。  1.6、培训力度不够  培训教育力度不够,造成职工技术素质差,解决处理问题能力差,无法很好地处理实际问题和应对紧急情况的出现。  2、提高油井采油时率的措施和方法  2.1、优化生产参数  针对生产参数不合理井、供液不足井和生产参数偏小井,主要以抽油机动态控制图作为宏观调控工具,以优化参数、提高泵效为目的,制定参数优化措施。平方王区块4口供液不足井通过

4、参数优化,示功图全部正常,液面恢复,平均沉没度351米,泵效提高12.6%。抽油机载荷明显降低,缓解了老设备高负荷运转的疲劳状态。采用上提泵挂、降低沉没度是减缓油井偏磨、减少躺井的有效途径。2012年,针对低效井(泵效三10%),继续优化抽汲参数,实现稳液提效。实施下调参02井次,平均单井提高泵效6一8个百分点。  2.2、实施“一井一策”管理模式  实行“一井一策”管理模式,加强对单井关键环节的措施保护,控制和减少无谓躺井;开展培养长寿井活动,重点抓好运行过程管理、控制躺井和工况治理三个环节,随时掌控地面、井筒、地层状况,适时进行动态完善调整,以此提高单井管

5、理水平,培养长寿高效井。同时,该区还根据油井的产状变化,及时调整油井的工作参数,避免抽油机长时间高冲次运转,因交变载荷引起抽油杆断脱造成的躺井现象。  2.3、强化作业井开井管理  滨南采油厂通过推广应用“六防一加深”成熟工艺技术。应用抽油井故障诊断程序,对杆柱进行应力计算分析,优化杆柱组合31井次,结合作业实施1井次。针对腐蚀严重井,采用耐腐蚀抽油杆及油管。采取长冲程、慢冲次的抽汲参数,减少震动载荷对杆柱的影响。通过2012年上半年不断努力工作,故障检泵井降低至8井次,故障检泵率降至14.7%,与201年相比,故障检泵率降低2.1个百分点。其中断脱占53%,

6、漏失占22%,泵卡占25%。  2.4、加强设备管理力度  主要体现在以下几个方面  (1)加强电机设备的管理,降低电机损坏率,建立管理网络图,将电机承包到人,负责电机的日常管理,做好电机防雨、防雷工作。  (2)设备保养维护工作,抽油机每运转020小时进行一次一保作业,每运转800小时进行一次二保作业,除巡检、一保、二保以外的维护保养作业,定期检查接地接零、五率一线,保障设备的正常运转。  (3)加强节能设备维护及日常管理,根据油井生产动态进行动态调整,保证节能设备的适应性与利用率,设备完好率保持在阳%以上。  (4)工区及时调整抽油机平衡度,确保抽油机在平

7、衡状态下运行,平均日节电88.81度。  2.5、地面管网改造  针对腐蚀、老化管线实施更换,2012年该区块更换管线合计658米,2009年一季度管线腐蚀穿孔率比上年同期下降了83%,保证了原油产量的顺利完成,有效提高了采油时率。同时开展集输系统流程优化;  2.6、新技术的应用,并加强职工培训力度  2012-2013年安装新自动化监控系统的油井共计67口,共发现故障停井巧井次,为原油生产情况提供及时的报警,挽回原油损失70余吨。通过自动采集图,可以远程分析油井工作状况、发现隐患,使我们可以提前采取措施解决问题。2021年1月安装设备至今,已发现故障停井6

8、井次,发现杆断脱1次,泵卡1次,在很好

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