钻孔灌注桩施工工艺及其施工质量问题处理

《钻孔灌注桩施工工艺及其施工质量问题处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钻孔灌注桩施工工艺及其施工质量问题处理　　钻孔灌注桩具有适应性强、造价低、承载力大、施工简便等特点，被广泛应用于公路桥梁、房建、市政工程等领域。是民用和工业建筑工程常用的基础形式。其施工过程的质量控制和对质量问题的处理，对能否完成施工任务具有重要意义。结合某开发区入区大门桩基施工，对常见问题及处理方法作简要阐述，为相似工程提供参考，减小同类问题的发生。　　1工程概况　　某开发区入区大门桩基工程采用冲(钻)孔灌注桩，总桩数8根，桩径1．0m，钻孔深度25m。以强风化花岗岩作为桩端持力层，桩端全断面进入持力层深度不小于二倍桩径。桩身混凝土设计强度为C35。该场地的工程地质条件简述如下:　　

2、　　(1)填筑土:钻探揭露厚度0．70～6．60m，主要由粘性土混少量砂砾、碎石和块石等组成，回填时间约5年左右，尚未完成自重固结。由于回填时未经专门压实或夯实处理，均匀性及密实度相差较大。　　　　(2)残积中液限粘质土:揭示厚度1．45～4．40m，可塑状，主要由长石、石英等矿物风化后的粘粉粒组成，粘性较差，韧性中等、遇水易崩解软化，为场地母岩细粒花岗岩风化残留原地而成。　　(3)全风化花岗:揭示厚度1．50～7．30m，岩芯成砂土状，细粒花岗结构，原岩结构尚可辨认，矿物成分显着变化，组织结构基本破坏，遇水易软化。岩体极破碎。　　　　(4)强风化花岗岩:厚度2．10～11．55m，坚

3、硬土状或碎块状，细粒花岗结构，组织结构大部呈散体状结构或碎块状结构，力学强度较高。遇水易软化、崩解。　　2主要施工工艺　　本工程采用简易冲击钻机、配十字钻头冲击钻进成孔，利用原土造浆。当钻进至强风化花岗岩面要求取样鉴别，直至钻(冲)进至25米(设计孔深)终孔。使用吊车配合施工，采用C35商品混凝土灌注，灌注前应保证孔底沉渣厚度不大于50mm(设计要求)。　　　全部8根桩施工完毕后，经检测全部合格，符合交工要求。　　3成孔过程中出现的施工质量问题及处理　　3．1护筒冒水　　钻(冲)孔施工时，考虑到桩径Φ1．0m，钻头采用同一直径(Φ1．0m)，护筒内径要求大于钻头200m

4、m。场地上部为填筑土，埋设护筒周围的土均匀性、密实性差;施工中钻头升降经常对护筒造成碰撞;护筒内外水位因附近海面潮汐涨落影响，水位差也较大;导致施工中出现护筒底漏水、护筒外壁冒水、护筒移位和倾斜、护筒下沉等现象。为了施工顺利，主要采取以下措施:　　　　(1)在埋设护筒时，利用从其他地方运来的造浆性能较好的粘性土，对护筒周围进行换填、压实。　　　　(2)施工中，要求操作人员小心操作，起落钻头时，防止钻头碰撞护筒。如果发现护筒外冒水，应立即停止冲孔，并用粘性土对护筒四周进行加固填实。如遇到护筒下沉或者发生位移时，要求立即停止冲孔，拔出护筒重新安装。　　(3)护筒设置应比场地高30－40cm

5、，要求保持护筒内有1．0－1．5米的水头高度。　　3．2掉钻头　　施工左幅ZK4#孔时，在孔深16米处，由于作业人员未能发现钢丝绳磨损严重，在提升钻头过程中钢丝绳断裂，发生钻头掉落在孔内的现象，俗称掉钻。在施工之初，为应对掉钻的现象，项目部要求在钻头上部外缘用钢丝绳绕1－2圈，以利发生掉钻时方便捞取钻头。事故发生后，采用直径32mm螺纹钢筋自制的三爪倒刺打捞钩，用钻机上的钢丝绳携带入孔内，在孔内沿径向反复勾捞，最终三爪倒刺打捞钩勾到预留钻头外缘的钢丝绳，成功打捞起事故钻头。　　3．3钻孔偏斜(或位移)　　施工左幅ZK3#孔时，出现孔位偏斜。由于钻机安装不稳，钢管滚筒没有很好的固定，施工

6、中也没有经常对钻架进行水平和垂直校正;冲击钻头反复冲击，摆动幅度过大，也造成整个冲击钻机发生移动，造成钻孔发生孔位偏斜，甚至位移;进入不均匀的地层也容易发生此现象。　　为解决这一常见的问题，主要采取以下措施:(1)场地用挖掘机平整后碾压夯实，枕木要求均匀与地面全接触，钢滚筒要求固定牢固，施工中要经常检查底座是否发生位移;(2)施工前，要求对孔位进行复测，保证钻头中心、主滑轮上的钢丝绳与护筒四周护桩直径交叉定出的中心在同一铅垂线上，中心偏差不得大于20mm。(3)为解决不同地层交界处发生的孔位偏斜，最有效的方法是:在孔位偏斜处，掉住冲击钻头反复上下扫孔，纠正偏斜的钻孔。偏斜严重时，要求重

7、新回填粘土至偏斜处0．5米以上，待钻孔内稳定后，再进行冲孔。　　3．4孔底沉渣过厚　　在施工中，多数钻孔达到设计孔深后测井，发现孔底沉渣过厚或吊放钢筋笼后，沉渣超过规定要求。孔底沉渣过厚，超过设计要求，严禁进行水下混凝土灌注。必须通过二次清孔，用比重在1．2－1．3之间的泥浆，由砂泵通过供浆管输送到孔底进行正循环，利用泥浆流动对孔底沉渣进行不断冲击，使沉渣中的泥块、砂砾、岩屑被带出孔外，达到清孔降低沉渣厚度的目的。造成孔底沉渣过量的原因有:施工