水泥磨系统工艺技术管理要点的探讨

《水泥磨系统工艺技术管理要点的探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、水泥磨系统工艺技术管理要点的探讨笔者对水泥磨系统工艺技术管理的初浅认识与同行们交换意见，为水泥磨系统提产节能做点有益的工作。1.工艺技术管理基本要点1-1：在已定的工艺技术（设备规格性能和工艺技术流程及布置）的条件下，各种工艺系统技术管理要点是：管好物料，抓好计操，整好篦板，焊好篦缝；优化压分，配好球段，重视通风，关注磨温；1-2：目前水泥磨工艺系统技术性能对产质量能力分配认识。1-2-1：在同等物料和质量指标下，系统各环节增产能力分配见表1（以传统开流水泥磨产量为基准）系统增产能力分配表1名称比例%辊压机.打散分级机或V型选粉机60－70磨机15－20其中：研磨体级配与装填5－

2、8篦板型式，篦缝尺寸，通料篦，活化环。6－10衬板型式，仓径2－4高效选粉机15－201-2-2：质量指标变化对技术管理水平的要求以细度R0.08和比表面积m2/kg为基准。质量指标对技术水平的要求表2工艺流程名称质量要求等级:细度%泾阳声威08年指标低中高0.08mm%0.045mm%Sm2/kg传统开流磨<5<4<3.0(2.8)传统闭路磨<3.5<2.5<2.0(1.8)预粉磨<2.0<1.5<1.0(0.8)0.12<1.5<0.280.5-1.5<10<3.5>400340>360联合粉磨<3.0<2.0<1.5(1.2)<1.5<12340-360联合预粉磨<1.5<

3、1.0<0.8(0.6)1.0(0.3-0.5)<11.0<5340-3602.管好物料，优化压分：2-1：了解使用物料品质性能对水泥产质量影响的认识。了解和掌握熟料质量和混合材品种与配比及石膏的品质对挤压和粉磨的影响，同时尽可能做好三降（降物料粒径、温度、水分）工作，同时关注水泥的施工性能。从而为合理制订不同水泥品种质量控制指标，为系统增产节耗创造条件。2-2：做好系统各工序管理，完成其工序目标值。确定辊压机，打散分级机或V型选粉机的最佳操作和控制参数，便于该系统设备平稳连续高效运行，以达到入磨物料粒径合理分布并尽最大可能的降低入磨物料粒径。2-2-1：辊压机操作控制首先从稳压

4、仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机和打散机的运行，确保辊压机与打散机系统运行平衡。辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。a.在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。b.一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。要求达到电机功率的60%以上。c.根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。d.重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。因细料难以施压和形成“粒

5、向破碎”。所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。e.导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。f.加强辊压机侧挡板的维护,间隙控制在2-5mm之间较为合适,经常检查侧挡板磨损状况,防止磨损严重漏料。g.定期检查辊压机辊面,若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。h.防止辊压机振动而跳停的故障。2-2-2:打散机的操作控制a.加大对打散机锤头及分级筛网的日常检查维护，若入磨物料大颗粒增大，需检查锤头和筛网。b.改变筛网孔尺寸，可改变入磨物料粒径和产量。c.调节内筒与内锥的高度，稳定细粉产量。d.稳料小仓料

6、量要控制设计值的80%为合适。e.根据不同水泥品种的质量要求，确定打散机的合理转速。防止打散机转速过低，回粉量过多，这样稳压仓内细料过多，严重影响辊压机作功效果，反而使磨机产量下降，质量更难控制，造成恶性循环。2-2-3:V型选粉机的操作控制。a.调节入磨物料细度是调节选粉机的进风量，进风量越小，半成品细度越细。进风越大，则半成品细度越粗，改变选粉机出风管一侧的导流板数量和角度，可调节半成品细度，导流板数量越多，则半成品细度越细，反之，亦然。b.选粉机喂料要注意在选粉区的宽度方向形成均匀料幕，避免料流集中在选粉区的中间区域内，从而导致选粉区两侧气流短路影响选粉效果及半成品产量。c

7、.选粉机料气比为4.0kg/m3来确定控制风量。2-2-4各种不同工艺入磨物料筛余值控制a.预粉磨系统入磨物料达1.0mm筛余<50%（<48%为好）0.2mm筛余<65%(<62%为好)。b.联合粉磨系统入磨物料达0.08mm筛余<50%（45%为好）0.2mm筛余<30%(<25%为好)。c.联合预粉磨系统入磨物料达0.2mm筛余<3%(<2.0%为好，0.08mm筛余<25%（<20%为好），0.045筛余<37%（<31%为好）。以上数值仅供参考。各厂要根据自身物料易磨性