siemens plm sortware征文-基于ug cls文件使用c语言制作智能后处理工具_产品创新数字化(plm)_cam_3420

《siemens plm sortware征文-基于ug cls文件使用c语言制作智能后处理工具_产品创新数字化(plm)_cam_3420》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、SiemensPLMSortware征文:基于UGCLS文件使用C语言制作智能后处理工具_产品创新数字化(PLM)_CAM   1前言   UG后处理操作是UGCAM数控加工工作中一个重要环节，主要任务是把在UG加工环境下生成的加工刀位文件转换成机床可接受的数控代码文件。UG本身提供了强大的PostBuilder后处理构建器，但是从实践使用来看，普遍存在后处理过程缓慢，后处理不能够智能，调整不灵活的等弊端。这主要是因为，对应不同的加工方式，所要求的刀位文件格式不一样，这就要求编程者，针对每一个操作根据不同的加工方式，选择不同的后

2、处理模板，操作非常繁琐，容易出错。很多使用UG软件做数控编程的企业，或多或少的都存在这样的问题。另外，在构建后处理工具时，后处理构建者大多只考虑后处理的刀位文件格式能否被机床认可，而很少有人考虑融入业务逻辑的智能处理和智能检查功能，后处理工序的智能化还没有受到普遍的重视。   下面介绍基于UGCLS文件使用C语言制作智能后处理工具的一个思路。   2思路介绍   在UG加工环境下编制好的加工程序，可以整组输出为CLS文件。充分分析CLS文件，我们可以利用这个文件的特点来开发附带业务规则的后处理工具。为了更好的进行介绍，首先准备好

3、一个CLS文件，并分析其特点：选中一组编制好的加工操作，这组加工程序包含两个加工操作，P50-A和P30-B。它们的刀轨分别如图2和图3：   CLS文件已经准备妥当，现在现在开始详细介绍。   2.1CLS文件的简单分析   刚刚后处理的CLS文件包含了UG操作中的一些关键信息，如操作名称等等。如图4。   CLS文件包含了很多操作信息，上图只是指出了部分信息。UG导出的CLS文件格式统一，规律性很强，所以基于CLS文件做开发的可行性很强。下面举例介绍如何利用这些信息来为我们服务。   2.2操作名的利用   利用操作名称可以

4、帮助定义后处理的过程。例如根据操作名称区分后处理格式。   举例：刚刚那两个操作的操作名称分别以“A”和“B”作为后缀。我们可以在CLS文件中提出每一个操作名称的后缀，然后根据后缀的不同，安排不同的后处理格式。   代码调试环境：在WinXP操作系统上，使用VC++调试工具完成，也可用C语言环境完成。调试运行这个程序前，请首先保证在目录C:Lizi下面已经存放了UG刚刚导出的Lizi.CLS文件。并在C:目录下创建名为“NC”的文件夹。调试运行程序结果如图5。   后处理的NC文件存放在C:Lizi下，其格式如图6和图

5、7：   上面的介绍，只是利用操作名方面的一个简单的思路，利用操作名我们还可以加入更多的业务规则。如果深入一下思路，还可以增加输出数控加工程序单等功能。   2.3刀具参数   检查刀具名称和刀具参数是否对应。   一般在定义刀具名称的时候我们都会附加一定的含义。比如比较复杂的刀具命名“T15_D6_CR2_0.1_S8000”表示直径6mm,，刀具圆角半径2mm，留量0.1，主轴转速8000；简单的刀具命名有“BALL_50”表示直径为50mm的球刀，“MILL_20”表示直径20mm的端铣刀等。但是在创建刀具时，往往会出现编

6、程人员疏忽导致的刀具名称和刀具参数不对应的情况发生。这是很危险的。因为这会造成编程员主观选择了认为正确的刀具，而实际却使用错误参数的刀具进行编程，这种错误一般不易察觉，可能会造成被加工工件报废的情况发生，后果比较严重。现在应用UG做数控编程普遍采用编程模板，模板里包含了参数正确的刀库，可以有效避免这样的情况发生。还没有使用模板的编程者，应当考虑在后处理中增加自动检查环节。将刀具名称与刀具参数进行对比。如果不一致，中断后处理，并提示错误信息。这样可以彻底屏蔽刀具名称和刀具参数不一致的情况发生，明显提升数控加工程序的可靠性。   具

7、体方法是：   在CLS文件里分别抽取刀具名称和刀具参数。进行对比。如不一致中断后处理工作，并报错。   在上面的例子中，我们只检查了一个刀具参数。如果刀具命名十分讲究的话，还可以检查其它参数。甚至结合操作名，检查操作是否使用了合适的刀具等等。   2.4主轴轴向参数的利用   对于一个复杂的待加工零件。可能需要编制30度头、90度头、五轴加工程序。一般在UGCAM环境下编制一个非直头程序，需要指定刀轴矢量，如果不小心指定错误（例如30度指定成了35度）往往不易被发现。那么我们可以在后处理时，利用主轴轴向参数检查刀轴矢量（主轴轴

8、向）是否正确，从而保证加工程序刀轴矢量的正确性。   具体方法是：   在CLS文件里抽取主轴轴向参数。如轴向参数不正确，中断后处理工作并报错。以30度头为例，主轴轴向参数的K值一定等于0.8660254。如图9。   如果在处理30度头程序的时候，其轴向参数如