胶版机作业指导书

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1、xx(东莞)实业有限公司文件名称胶版机作业指导书文件编号YW-WI-PT-27版次A/0总共页数1页1、目的使胶版印刷作业更加顺畅，机员能够按照固定方法操作及保证胶版印刷品质。2、范围适用于印刷部。3、权责印刷机台操作人员使用，印刷管理人员监管。4、工具（略）5、作业流程5.1作业准备：5.1.1提前10分钟(7:20)到车间列队集合早会。5.1.2工作安排后到指定机器进行机器保养,对各转动部位加上机油，保持各转动部位润滑，并对机器全面擦拭,地面须保干净,不可有油渍、垃圾。保养完成并填写保养记录。5.2、审单：5.2.1当接到生产单时，首

2、先要认真阅读生单的内容：客户、生产编号、规格、袋型、位置、颜色、开口方向、数量、印刷辘、单上要求不含铅成份、完成时间及其它要求完全明白后才可以抬印刷辘。5.3、装印刷辘：5.3.1在装上印刷辘前，要看清生产单所需用料和所用印刷辘。.5.3.2到专放印刷辘区抬上相对印辘到机台上，用纸皮将网辘盖好，把印辘装在机上，然后在钢杯孔上加上机油，运转几圈，然后再将印辘装好之后对印辘全面彻底用天那水清洗干净。（如图1、2、3）（图1）盖网辘（图2）上机油（图3）清洗印辘5.4、贴胶版：5.4.1贴胶版前要知道生产单袋型，粘贴袋开口方向，正面印刷，正确开

3、口在收料张力调节這一边，底面印刷，正确开口在收料张力调节另一边，（粘贴袋,贴版方向如搞错要重新倒料。）（图4）正面印刷（图5）收料张力调节（图6）底面印刷审核核准制定日期xx(东莞)实业有限公司文件名称胶版机作业指导书文件编号YW-WI-PT-27版次A/0总共5页数2/5页5.4.2在清楚贴版方向然后将胶版贴在印辘上，下版棍与底辘对齐，推盡后反转3个半圈，然后起版，在转动车盘一圈，没有异常再开行墨运转。（图7）（图8）（图9）5.5、用油墨：5.5.1看清楚生产单用油墨要求，不含铅成份，将油墨盘和墨棍用天那水清洗干净，将于机台无关的物品

4、拿走，机台只允许放专用天那水和专用油墨之后，通知班組长，确认签名方可倒油墨。5.6、穿料：5.6.1废料区用废料装在上料架锁好，将废料穿在机上（图10）。图105.6.2在穿料时每台机有压料压辘都要压在料上，不可不压，没有压到会出现印刷收料张力不平衡，图11有长短,造成切袋产生废料（图11）。制定审核核准制定日期xx(东莞)实业有限公司文件名称胶版机作业指导书文件编号YW-WI-PT-27版次A/0总共5页数3/5页5.7调机：5.7.1合上电源开关，再打开机器上的开关。5.7.2把料穿好，将去料张力手动设定在10-15之间，然后把行墨关

5、掉，将机速调为零再开机，接着开主机，再将机速慢慢往上调。（如图12）图125.7.3机速选当之后，下版调机，先调上墨再调胶版（图13）。上墨调节胶版调节胶辘调节图135.7.4生产单有条码在废料调机时要用扫描仪过机达到C级以上和生产单条码数字是否一致，出现以下不可以上料，及时通知班长确认。图14制定审核核准制定日期xx(东莞)实业有限公司文件名称胶版机作业指导书文件编号YW-WI-PT-27版次A/0总共4页数4/5页5.7.5在上料前要检查颜色和套住位置与生产单要求是否可以，确认无误后才上料。5.8、上料:5.8.1上料时认真核对（半成

6、品流动标签）与生产单内容（客户、编号、规格、厚度、料类等）确认筒料后才上料（图15）。5.8.2转码的码数从倒数顺序印起，方便切袋。5.9、首检：5.9.1按照首检十六步骤要逐一确认，客户、单号、规格、厚度、宽度、长度、电子、颜色、内容、平袋、位置、单R袋，筒料、参考袋办，开口方向，检验结果。5.9.21000P以下的生产单，首检由班组长和员工检查。5.9.31000P以上的生产单，首检由员工和班组长、主管检查。5.9.4批量数量超过3000P或100000PCS以上的首检由员工、班组长、主管、经理检查。5.9.5批办做货的生产单由员工、

7、班组长、工程、经理检查。5.9.6首检完成后，方可生产。5.10、生产：5.10.1要求机台挂好正确的色办，方便加水后看出颜色的变化，生产单要求抽办的，图案要清晰，套位要准，颜色一定跟足签办，确认没有问题叫班组长确认OK后才可以放抽办绿色标记；班组长必须在流动标签上注明抽办和签上名字。5.10.2生产时，第一时间要马上用胶纸测试电子，以防上反料现象,第二,调试好收料张力，防止在印刷过程走位和有长短现象。第三,观察套位,要及时把位套好，以防损耗超标。第四,观察颜色与签办是否一致。5.11、生产过程控制：5.11.1批量生产要按照自检上自检，

8、日期、客户、单号、宽度、长度、印刷位置、颜色、标签等要求生产单相符，电子、生产记录、外现检查、自检查时间、自检结果、检验员、检查一次合格“√；降级接受使用“不合格‘×；表示。5.11.2在生产