曲柄压力机设计说明书

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1、目录1　前言12　选題背景22.1课题来源22.2研究目的与意义22.3国内外现状及发展趋势22.3.1国内外研究现状22.3.3发展趋势42.3.3存在主要问题及今后看法53方案论证63.1设计原理63.1.1传动系统的布置方式63.1.3传动级数和各速比的分配63.1.3确定离合器和制动器的安装位置73.1.4压力机各个基本参数73.2总体设计方案的确定84　设计过程论述124.1压力机中主体机构尺寸参数的确定及运动分析124.1.1对心曲柄滑块机构的尺寸参数确定及运动分析124.3电动机的选择144.3.1压力机功能

2、组成及总功144.3.2电动机型号的选择164.4压力机传动装置的总体设计164.4.1确定传动装置的总传动比和分配传动比174.4.2传动装置的运动和动力参数的计算174.5压力机主要零部件的设计计算1824.5.1飞轮转动惯量的计算184.5.2V带轮的设计184.5.3齿轮的设计计算214.5.4曲轴尺寸参数的确定及强度校核254.5.5曲轴轴承的设计计算274.5.6传动轴的设计计算286润滑方式的选择337　结束语348　参考文献352JB23-0.08KN开式双柱可倾压力机设计[摘要]曲柄压力机是以曲柄传动的锻

3、压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作。床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落，若装上自动送料机构，则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。这篇论文介绍了设计压力机的设计过程，从确定传动方案开始，到压力机主体机构的尺寸参数确定和运动分析，在到电动机选择，最后压力机传动系统主要零部件的设计计算。此次通过对对心、正偏置、负偏置曲柄滑块机构的运动分析及相互之间的比较，选则合适的机构来达到设计目的。电动机的选择采用了比较好的计算方法，通过对计算压力

4、机在一个工作周期所消耗的能量A以及各部分能量消耗的组成来选择电动机。由于冲压工件时冲击较大，传动系统中采用了变位齿轮，提高了齿轮的承载能力和耐磨性能。通过这些前期的设计过程，还有借助AUTOCAD，ANSYS等辅助分析软件，就能设计出比较合理的压力机。[关键词]曲柄压力机；冲压；结点偏置；曲柄滑块机构；变位系数；强度校核XIV1　前言曲柄压力机是采用曲柄滑块机构作为工作机构的一类锻压机器。开式曲柄压力机是曲柄压力机的一个类别，其特点是具有开式机身（即C形机身）。开式曲柄压力机因具有开式机身，与闭式压力机相比具有其突出的优点

5、，工作台在三个方向是敞开的，装、卸模具和操作都比较方便，同时为机械化和自动化提供了良好的条件。但是，开式压力机具有其缺点，由于机身呈C形，工作时变形较大，刚性较差，这不但会降低制品精度，而且由于机身有角变形会使上模轴心线与工作台面不垂直，以至破坏了上、下模具间隙的均匀性，降低模具的使用寿命。由于开式曲柄压力机使用上最方便，因而被广泛采用。它是板料冲压生产中的主要设备，可由于冲孔、落料、切边、弯曲、浅拉伸和成形等工序，并广泛应用于国防、航空、汽车、拖拉机、电机、电器、轴承、仪表、农机、农具、自行车、缝纫机、医疗器械、日用五金

6、等部门中，开式曲柄压力机的年产量约占整个锻压机械年产量的49.5%，而在通用曲柄压力机的生产中，约占95%。众所周知，制造业是一个国家经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家的经济实力、科技水平和国防实力。压力机是机械制造业的基础设备。随着社会需求和科学技术的发展，对机床设计要求越来越高。尤其是模具制造的飞速出现，使机床向高速、精确，智能化的方向发展。因此，对压力机的精度和生产率等各方面的要求也就越来越高。有必要对压力机进行进行优化设计，例如对压力机主体机构尺寸参数、运动分析、传动系统等进行优化，设计出低成本、高精度、高

7、效率、节能的曲柄压力机，这些都是我们值得探讨的。32　选題背景2.1课题来源生产实际2.2研究目的与意义曲柄压力机是以曲柄传动的锻压机械，适用于板料的冲孔、落料弯曲、线拉伸及成型等工作，床身可作适当倾斜，以便于把冲压的成品或铁屑等物，依靠自重滑落、若装上自动送料机构、则可以推行半自动冲压工作，一般用于农业机械、电气工业、汽车、拖拉机工业等用途较为广泛。为了满足小批量和单件生产经济上的合理性，要求生产具有更大的柔性、工艺设备具有万能性。近10～15年内，曲柄压力机仍是大批量或大量生产的企业体积模锻和板冲车间的主要设备，但在总

8、台数中的相对数量未必会增加。设备的改进，设备的性能（包括生产率）的改善，以及设备价格的提高，但是仍然要用不同的方法加以改进。所以提高生产率，改进冲压件质量（首先是他的形状和尺寸精度），实现自动化，以及根本改善操纵条件和工作地点的舒适性等都是需要研究和优化的。2.3国内外现状及发展趋势2.3.1国内外研究