隧道大管棚施工二级技术交底

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1、附表82技术交底书(二级)表格编号1325项目名称贵阳市南垭路（1.5环北段）道路建设工程二标段（K1+100-K2+120）第1页交底编号　(隧)002共10页工程名称蛮坡1#隧道　设计文件图号NY-SD-SI-7-1　施工部位洞口超前大管棚　交底日期年月日　技术交底内容：1、技术交底范围；项目部各部门负责人、管理人员、技术员、领工员、作业队负责人、技术负责人2、设计情况；设计超前支护参数1、套拱套拱采用C25砼，厚度80cm，长度2m；套拱基础为扩大基础，采用C25砼，厚度50cm，宽度100cm，长度2m。套拱内安装4榀20b工字钢架，作为安装φ146孔口

2、管支架。2、管棚采用壁厚8mm，φ127热轧无缝钢管，环向间距40cm，入土长度为30米。内置固定环采用50*4.5mm无孔钢管，钢管外焊接4根φ25钢筋。外插角1︒。（管棚布置图一）2、水泥浆液采用M30水泥浆液（添加水泥重量5%的水玻璃），注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1开始施工的条件边仰坡刷坡、支护完成，并经监理工程师验收合格。3.2施工准备工作（1）按照施工图纸对套拱位置进行准确放样。（2）水泥、砂石、钢筋、型钢等材料已进场并按要求抽检合格。10（3）进场机械、设备、

3、机具“三证”齐全。（4）管理人员和作业人员经过岗前培训，全面接受安全、职业健康教育，持证上岗。（5）已对管理人员和作业人员进行技术交底。4、施工工艺；4.1施工工艺流程机具设备检修施工准备备料钢管原材检验加工钢管钢管与钻杆连接钻孔至设计深度管棚施钻完毕安设注浆管路管路压水试验注浆钻机移位钻机就位地质钻机配浆结束图4-1大管棚施工工艺流程图104.2施工方法（1）φ127钢管加工拱墙设计55个孔眼，由左侧边墙位置向右侧依次编号1#~55#，奇数号为有孔钢管，偶数为不打孔钢管。（见图二）①钢管前端加工长10cm锥头，尾部焊10mm加强箍。②有孔钢管布置梅花形φ8注浆

4、孔孔眼。③奇数孔钢管第一节采用3m，偶数节钢管第一节采用6m，以后每节均采用6m长钢管。④钢管之间采用丝扣连接，丝扣长15cm。（2）孔口管。将φ146*6mm钢管加工成每个2m长，共55个孔口管。用φ25钢筋将孔口管焊接固定在型钢上。（见图三）（3）φ50固定环加工将φ50无孔钢管加工成5cm长圆环，圆环之间间距150cm，采用4根φ25钢筋焊接形成固定环。（见图三）固定环插入大钢管中，增强钢管的刚度。（4）20b型钢型钢按设计半径加工成三段，钢架之间采用厚1.5mmQ235钢板，M20螺栓连接。加工尺寸详见图四（5）套拱施工①套拱上断面施工管棚施工前，首先施

5、工2m长，厚80cm，C25砼套拱。套拱在洞口衬砌外轮廓线以外施作，同时应嵌入土体0.1m~0.2m，以确保明洞衬砌厚度且套拱紧贴掌子面。先施工套拱上半断面即开挖至设计最下一根钢管（1#、55#）以下2m的位置。管棚施工完后，待上台阶进洞约3～5m后，再进行套拱下断面施工。套拱内安装4榀20b工字钢拱架，间距60cm，纵向用φ25钢筋连接，环距1.0米。工字钢与2m长、φ146×6mm孔口管用φ25钢筋固定在工字钢钢拱上，作为管棚导向管，导向管仰角1度，环向间距40cm。套拱底模板安装完成后，然后安装套拱内工字钢和导向管。工字钢架纵向用Φ22钢筋焊接连接，然后在

6、20b工字钢架背上安装木模，木模内侧采用PVC板，保证混凝土外观质量；背模采用Φ25钢筋加固，连接间距纵向50cm，环向80cm10，背模安装时预留砼浇注窗口。钢模安装拼接平顺，模板接缝处粘贴双面胶，接缝严密，避免浇注砼时漏浆现象发生。套拱模板安装完成后，报安质部检查及监理检查，合格后，浇注套拱砼。套拱砼要求用强制式拌合机进行拌合，砼输送车运输，砼浇注采用机械为主，人工配合，通过串筒下料，两侧分层对称浇注，插入式振捣棒振捣，每层厚度为30～40cm，砼按顺序进行振捣，避免漏振和过振，砼表面呈现浮浆、表面不再下沉即停止振捣。②套拱下断面施工管棚施工完后，待上台阶进

7、洞开挖约3～5m后，再进行套拱下断面施工。下断面开挖同样预留核心土。套拱下断面施工采用单侧施工方法，开挖采取分段开挖，开挖后及时将套拱内拱架接地，使拱脚至于稳定基岩上，立模后立即施工套拱基础和下断面套拱。一侧施工完后再施工另一侧。模板安装及砼浇注要求同套拱上断面。（5）管棚施工套拱砼达到设计强度后在套拱做好后，搭设钢管支架作为钻机工作平台。①管棚施工顺序，第一步先施工拱部以下两边墙的长管棚，第二步施工拱部长管棚。②管棚施工时先施工奇数号孔，注浆后，再施工偶数号孔。③管棚施工时钻机立轴方向必须准确控制。为保证钻孔方向准确，要求用测斜仪随时量测钢管钻进的偏斜度，发现

8、偏斜，立即纠正。④每钻一