机械制造工艺学--教案0

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1、机械制造工艺学课程教案课程编号：总学时：30周学时：3适用年级专业（学科类）：机电一体化专业开课时间：2010-211学年第2学期使用教材：机械制造工艺学陈明机械工业出版社授课教师姓名：沈海鸣12课题：第一章绪论1.2生产过程、工艺过程与工艺系统。1.3生产类型与工艺特点。1.4工件加工时的定位和基准。教学目标：明确本课程在本专业中的作用，了解本课程研究的主要内容掌握生产过程，工艺过程与工艺系统的定义及内容掌握生产类型及工艺特点掌握工件加工时定位于基准。教学重点：1．机械制造业及其现状与发展；2．机械制造过程与机械制造系统；3．课程研究对象与任务；4．课程性质和学习要求生产过程

2、，工艺过程生产类型与工艺特点工件加工时的定位和基准。教学难点：机械制造过程与机械制造系统；生产类型与工艺特点教具、教学素材准备：教鞭，多媒体，使用PPT。教学方法：讲授教学时数：3学时教学过程：（教师授课思路、设问及讲解要点）1.2生产过程、工艺过程与工艺系统。一、生产过程和工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。包括⑴原材料和成品的运输与保管；⑵生产技术准备工作；⑶毛坯的制造；⑷零件的机械加工、热处理和其它表面处理；⑸产品的装配、调试、检验、油漆和包装等。在生产过程中，毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配等工作直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性

3、质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。12采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。二、工艺过程的组成一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程称为工序。在零件的加工过程中，有一些工作并不改变零件的形状、尺寸和表面质量，但却影响工艺过程的完成。一般称完成这些工作的工序为辅助工序。⒉安装工件在加工前，先要把工件位置放准，确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。工件定位后将其固定住，使其在加工过程中的位置保持不变的操作称为夹紧。将工件在机床上或夹具中定位后

4、加以夹紧的过程称为安装。工件在加工时应尽量减少安装次数，以减少安装工作的时间，避免产生更大的误差。⒊工位12工件在机床上所占据的位置称为工位。采用多工位加工法既减少了安装次数，又可同时进行作业，可以提高加工精度和生产率。⒋工步在加工表面不变、加工工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容，称为工步。一个工序含有一个或几个工步。为提高生产率，采用多刀同时加工一个零件的几个表面时，也看作一个工步，并称为复合工步。那些连续进行的若干相同的工步，通常也看作一个工步。⒌走刀在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，一次切削无法完成，则可分几次切削，每一次切

5、削就称为一次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。1.3生产类型与工艺特点。㈠生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量。零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算：式中，N——零件的生产纲领（件/年）Q——产品的生产纲领（台/年）n——每台产品中含该零件的数量（件/台）a%——零件备品率；b%——零件废品率。㈡生产类型：企业生产专业化程度的分类。根据生产纲领和产品的大小，可分为1.单件生产　单件生产的基本特点是生产的产品品种繁多，每种产品仅制造一个或少数几个，而且很少再重复生产。2.成批生产　成批生产的基本特点是生产的产品品种较多，每种产品均有一定的数量，各种产品

6、是分期分批地轮番进行生产。3.大量生产　大量生产的基本特点是产品的产量大，品种少，大多数工作地长期重复地进行某一零件的某一工序的加工。12单件生产：单个生产，很少重复或不重复的生产类型大量生产：产品数量很大，大多数工作地点重复进行成批生产：一年中分批轮流地制造，工作地点周期重复生产纲领决定一生产类型，产品大小也对生产类型有影响。㈢工艺特征：不同的生产类型具有不同的工艺特点。1.4工件加工时的定位和基准。1、工件在夹具中定位的任务使同一批工件在夹具中占据正确的位置。2、定位与夹紧的关系定位与夹紧是装夹工件的两个有联系的过程，不能等同。3、定位基准选择时尽可能遵循基准重合原则。当用

7、多个表面定位时，应选择其中一个较大的表面为主要定位基准。基准的定义:基准是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的哪些点、线或面。基准的类型：设计基准12工艺基准：工序基准，定位基准测量基准装配基准设计基准:设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间的相互关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。这些尺寸（或角度）的起始位置称作设计基准。工艺基准:零件在加工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。工序基准:在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、