机床夹具课程设计说明书1-1终

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1、燕山大学课程设计说明书目录零件的分析………………………………………………………11.1零件的功用及结构分析…………………………………………..11.2零件的工艺分析…………………………………………………..2第2章摇杆零件机械加工工艺规程设计……………………………….32.1毛坯的选择………………………………………………………..32.2基准的选择………………………………………………………..32.3工艺路线的拟定…………………………………………………..32.3.1表面加工方法及加工方案的确定2.3.2加工顺序的确定2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定……………………

2、…..…42.5切削用量及工时定额的确定…………………………………..…5第3章铣厚度10两侧面工序夹具设计….……………………………83.1任务的提出……………………………………………………..…83.2定位方案及定位装置的设计计算………………………..………83.2.1定位方案的确定3.2.2定位元件及装置设计3.2.3定位误差的分析计算3.3对刀或导引元件（装置）设计…………………………………103.4夹紧方案及装置的设计计算……………………………………103.4.1夹紧方案的确定3.4.2夹紧力大小的分析计算3.4.3夹紧机构及装置设计3.5连接元件及夹具体设计…

3、……………………………………….113.6夹具操作及维护简要说明……………………………………….11第4章铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配……………………………124.1Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术………………………….…124.2夹具主要零件虚拟创建………………………………….………..124.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定………………….…….….134.4夹具组件虚拟装配及其分解…………….…………………….…13参考文献……………………………………………………………………15附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片附录Ⅱ机械加工工序卡致谢……………………………………

4、……………..……..………………19结束语………………………………………………..……..………………20共20页第14页燕山大学课程设计说明书零件的功用及结构分析课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计零件二维图：零件三维图：题目给定的是车床的摇杆零件。它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。通过φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用。共20页第14页燕山大学课程设计说明书摇

5、杆零件图样的视图正确、完整、统一，尺寸、公差及技术要求齐全，完全表达清楚了此零件的机构特点。图中尺寸和技术要求都标注齐全、明确、几何元素之间的关系也完全符合国家标准。1.2零件的工艺分析工艺分析主要是对尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、及热处理的要求分析，这些要求都影响零件的质量和使用性能。在保证使用要求的前提下，结构简单，工艺性好，满足经济合理性。此摇杆零件共有两组加工平面：1）以φ20H7孔为中心的加工表面，包括φ40两端面，φ20H7孔，M8螺纹孔。2）以φ12H7孔为中心的加工表面，包括厚度10的两侧面，φ12H7孔各加工表面又有一定的技术要求：φ20H7

6、孔轴线和φ40的下端面垂直，φ12H7孔与φ40外圆的轴线平行，M8螺纹孔的轴线与φ40外圆的轴线垂直，φ20H7孔和φ12H7孔工作中具有配合要求，精度达到IT7，表面粗糙度达到Ra1.6同时两孔轴线又有位置，是安排工艺路线及夹具设计时的关键，A、B、C、D表面粗糙度值达到Ra3.2，且厚度10两侧面也有位置要求，加工时要注意。φ12H7孔和φ40两端面采用通用夹具均可加工，M8螺纹孔，φ20H7孔，厚度10两侧面端面采用专用夹具进行加工。2.1毛坯的选择零件材料为HT200，零件在机床在运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，毛坯为铸件，铸造方法为金属模机械造型。已

7、知零件生产批量为5000件，为中批生产，初步确定工艺安排基本倾向：加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，投资较少，投产快，生产率较高，转产较容易。2.2基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对工件的若干个不加工表面，则以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做粗基准。根据粗基准的选择原则，现选取φ40的上端面作为粗基准来加工φ共20页第14页燕山大学课程设