mtt689.2-1997 刨煤机型式检验规范

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1、MT/'r689.2一1997前言参照MT/T410-95《刨煤机型式和基本参数》，考虑到我国目前生产和使用的均为静力式刨煤机因此，本标准只规定了静力式刨煤机的型式试验方法和检验规则。本标准的附录A,附录B和附录C都是提示的附录。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院上海分院。本标准主要起草人:周志春、周国庆、华元钦。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。中华人民共和国煤炭行业标准MT/T689.2一1997包IJ煤机型式检验规范Plough-Specificati

2、onoftypeinspection1范围本标准规定了煤矿地下开采长壁采煤工作面用静力式刨煤机的型式试验方法和检验规则。本标准适用于长壁采煤工作面使用的静力式刨煤机(以下简称“刨煤机，’)的地面整机、刨煤部减速器型式检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6404-86齿轮装置噪声声功率级测定方法MT/T101-93刮板输送机用减速器检验规范煤矿安全规程(1992年版)3型式检验对象符合下述情况之一的刨

3、煤机及其减速器，应进行型式检验。a)总体结构新颖的试制新产品;b)正式生产后，当产品的总体结构有重大改变，足以影响产品性能时c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。应符合的规定41产品附有的电气设备，须经防爆送审检验合格。42们产品应满足《煤矿安全规程》的有关规定送型式检验的产品必须经出厂检验合格，并应附有完整的出厂检验报告。5刨煤机地面整机试验刨煤机地面整机试验，参考了附录A(提示的附录)中提及的标准。5.1刨煤机整机(以下简称“整机，’)空运转试验刨煤机装上除刨链外所有的零部件。在水泥地面水平直线铺设，铺设长度不应少于60m。按设计要求的油

4、质和数量加油，接通电源。如装有冷却系统，应按设计要求的水压和流量接上冷却水。5门门整机空运转试验5.1.1门试验方法刨煤机刨煤部的传动装置正、反向空运转各。.5h,测录刨煤部电动机的输入功率。5.1.1.2试验要求运转时应无异常声响和强烈振动。不应出现异常a升夕一一-一—中华人民共和国煤炭工业部1997一12一30批准1998一06一01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载MT/T689.2一19975.1.2刨煤部的传动装置密封性能试验5.1.2门试验方法与5.1.1试验同时进行。5门.2.2试验要求刨煤机传动装置各密封处应密封性能良好

5、，没有渗漏现象5.1.3操作系统试验5.1.3.1机械操作机构试验对紧链器、调高油缸、推进油缸、喷雾阀等操纵机构(手把、按钮等)进行动作试验。各操作20次。要求动作灵活、准确可靠。5.1.3.2电控系统手把、按钮试验对电器控制箱的手把、按钮和紧急停车断电开关，以及刨煤机的各个紧急停车开关等进行动作试验。每个手把和按钮各操作20次。应能准确可靠地正、反向启动、停止刨煤部电动机，准确可靠地启动、停止输送部电动机，正确地控制音响或灯光讯号。5.2整机空载试验在整机空运转试验合格后，接上刨链，并予以张紧，使刨链预张力达到设计要求。5.2.1刨煤机各部分相关尺

6、寸检测5.2.1.1检查刨链和链道的配合尺寸，链道与链道间的错位量。5.2.1.2检查刨头与滑架或中部槽的配合尺寸及滑架与滑架(或导护链装置与导护链装置)、中部槽与中部槽间的错位量，以及机头架各部分的相对位置。5.2.1.3检查刨头往返运行至终端极限位置时，刨头左几右端底刨刀刀尖至输送部链轮中心线的距离。5.2.1.4检查其他各部分的相关尺寸。5.2.2刨削深度及底刀位置检测5.2.2门拖钩刨煤机:测量左、右底刨刀刀尖至不同厚度限位块前沿平面的距离;滑行刨煤机:测量不同刨削深度的左、右底刨刀刀尖至铲板前沿的距离。5.2.2.2测量不同刨削深度的左、右

7、底刨刀在不同刀位时，刀尖至刨煤机底平面的垂直距离。5.2.3让刀机构让刀量检测测量左、右刨刀的让刀距离。5.2.4刨头最高高度和最低高度检测将刨头分别调整至最高高度和最低高度，并分别测量其相应的高度值。5.2.5上述5.2.1至5.2.4各项检测的测量值均应符合设计要求。而且:a)5.2.1项中，零部件应能互换安装b)5.2.3项中，让刀机构应灵活可靠。5.2.6空载运转时，刨煤部电动机功率及刨头牵引力测试5.2.6.1试验方法刨煤机空载运转，按下列三种情况，测录刨煤部电动机功率及刨头牵引力。a)刨头沿直线、水平铺设的输送部往返运行各3次。同时测录刨

8、头运行速度。b)刨煤机按水平弯曲铺设，按照输送部设计允许的最大水平弯曲量铺设至少一个弯曲区段，刨头往返运行各