空冷岛热冲洗方案

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1、XXXXXXXX科学研究院移交文件WLS3Q4H部门：汽机XXXXXXXX工程#4机组轴封系统调试方案编号：QJ-02-010BT-QJ02-03XXXXXXXX扩建工程#3机组空冷岛热冲洗方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月XXXXXXXX科学研究院移交文件WLS3Q4H部门：汽机XXXXXXXX工程#4机组轴封系统调试方案编号：QJ-02-010签字页批准：审核：编写：XXXXXXXX科学研究院移交文件WLS3Q4H部门：汽机XXXXXXXX工程#4机组轴封系统调试方案编号：QJ-02-010目录1清洗目的12空冷系统冷态清洗13空冷系统热态清洗14热冲洗过程中需要注意的事项45热

2、冲洗结果检测66安全措施37组织与分工7XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：汽机XXXXXXXX三期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-031清洗目的直接空冷凝汽器在投运之前由于ACC系统管道内表面产生锈蚀、同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等。因此，在安装和调试阶段，应对排汽管道、配汽管道、换热管束、凝结水收集管、抽真空管道、排汽装置疏水箱进行清洗。清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。2空冷系统冷态清洗2.1在安装前所有的排汽管、排汽分配管、凝结水集管、抽真空管道进行喷沙处理。并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣

3、，使其具备热态冲洗条件。2.2在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。2.3在封闭凝结水收集管的端板之前，应对其进行除锈、除渣。3空冷系统热态清洗3.1热态清洗准备条件3.1.1空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕，并进行了系统的彻底清理。3.1.2具备充足的除盐水(所有储水箱都已充满)，且具备长期供水能力。3.1.3辅机循环水系统投入正常，联锁保护投入。3.1.4凝结水系统试运完毕，具备启动条件。3.1.5ACC的压力监测系统投入正常。3.1.6ACC的温度监测系统投入正常。3.1.7旁路系统的喷

4、水系统调试完毕并可投入自动状态。3.1.8旁路系统试验合格，能正常投入运行。3.1.9主机轴封、真空系统调试完毕并具备投运条件。3.1.10所有空冷系统的变频风机完成分部试运、验收合格。3.1.11空冷系统的变频风机已可以进行手/自转换，要求风机组具备投自动条件。3.1.12锅炉完成吹管、具备点火、带大负荷试运条件。第6页共7页XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：汽机XXXXXXXX三期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-033.1.13汽轮机系统具备启动条件。3.1.14汽轮机盘车装置具备启动条件，供油系统，疏水系统、汽封系统等相关系统具备启动条件。3.1.15给水系统具备启

5、动条件。3.1.16除盐水泵具备启动条件。3.1.17发电机冷却水系统运行正常，保护联锁、保护投入。3.1.18发电机密封油系统运行正常，保护、联锁投入。3.1.19发电机氢气系统投入正常，氢冷水系统投入正常3.1.20DEH系统投入正常，汽轮机联锁保护试验合格。全部投入。3.1.21空冷岛系统冷态清洗合格。3.1.22化学加药、采样等系统试运完成，投入正常。3.1.23ACC系统临时支撑系统拆除，膨胀节不应有应力，并检查验收。3.1.24冷清洗过程应该由业主、建设单位、监理、调试单位共同验收合格后，才能进入下个阶段的工作。3.2热态清洗步骤3.2.1为了缩短了工期、提高经济效益，建议空冷系统

6、的热清洗参与锅炉安全门整定、汽轮机的冲转、汽轮机空负荷、电气试验、发电机并网、带负荷以及洗硅过程同时进行，这样既对机组进行了考验，又对其它系统进行了试验；3.2.2空冷系统的正式清洗在锅炉启动后带20%负荷，除汽轮机正常运转所需的蒸气流量外，其余的蒸气量通过旁路系统进入空冷系统进行系统的清洗；3.2.3旁路系统的喷水系统已经置于自动状态；3.2.4采用夏季运行方式，选择手动控制方式。利用低压缸的减温水将排汽温度控制在75～80°C范围内，以达到最佳的冲洗效果；3.2.5环境温度高于-2℃冲洗时，空冷系统的压力达到30kPa左右（环境温度低于-2℃冲洗时，空冷系统的压力应达到10kPa左右），再

7、开启逆流管道蒸汽隔断阀，其他管道蒸汽隔断阀应关闭。通过旁路系统向空冷系统供汽，环境温度低于-2℃第6页共7页XXXXXXXX科学研究院移交文件BT部门：汽机XXXXXXXX三期工程#3机组空冷岛热冲洗方案编号：QJ02-03冲洗时必须保证最小蒸汽流量。随着排汽流量的增加空冷器两侧凝结水温度逐渐增加,直到凝结水温度与排气温度基本一致时，启动逆、顺流风机运行，风机转速手动调整，调整空冷系统的排汽压力不