安全标准化——风险评价管理制度

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1、风险评价管理制度为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。1、评价目的定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。2、评价范围本制度适用于公司下列活动的危险、有害因素识别和风险评价及控制管理（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；（3）事故及潜在的紧

2、急情况；（4）所有进入作业场所人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）企业周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。3、评价频次常规活动每年一次，非常规活动开始之前。4、评价准则4.1风险评价应遵循以下准则：1）产业政策的符合性准则；2）安全生产法规的符合性准则；3）设计规范、技术标准的有效性准则；4）企业的安全管理标准、技术标准的可靠性准则；5）实现安全生产方针和目标的可能性准则；6）风险等级判定准则

3、。4.2具体风险评价参照附录《风险评价方法》进行。5、评价程序依据风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进行危险、有害因素识别和风险评价。（1）建立作业活动清单和设备、设施清单；（2）根据规定的频次和时机，开展危险、有害因素辨识、风险评价；（3）从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重性进行评价。6、评价方法根据需要，选择科学、有效、可行的风险评价方法。常用的评价方法有：（1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析（PHA）；（4

4、）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析（FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。可选用LEC/JHA法对作业活动、SCL法对设备设施（安全生产条件）进行危险、有害因素识别和风险评价；可选用HAZOP法对危险性工艺进行危险、有害因素识别和风险评价；选用其他方法对相关方面进行危险、有害因素识别和风险评价。7、评价组织7.1公司成立风险评价领导小组组长：代俊明副组长：邱正茂、彭占超成员：宁润林、徐荣军、宋亮、李

5、远征、姜凡、邢朝辉、巩志刚、孙志军、要宝祥、7.2各车间成立风险评价工作小组以各车间主任为组长，成员为分管安全、环保、设备、生产、工艺、质量的负责人以及各类技术人员、班组长、岗位职工代表。7.3公司的各级管理人员应参与风险评价工作，厂级评价组织应有企业负责人参加；车间级评价组织应有车间负责人参加；所有从业人员应积极参与风险评价和风险控制工作。8、风险评价、分析的范围及职责1)新改扩建项目规划、设计前应由有资质的安全评价机构进行安全评价；2)新改扩建项目的建设阶段应由公司组织进行安全分析，做好风险

6、控制记录；3)公司投产后的常规与非常规以及丢弃、废弃、拆除与处置应由各车间或部门进行分析并做好分析控制记录；4)所有进入作业场所人员的活动，包括作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品的风险，由所在车间或部门进行分析，并做好控制记录；5)原材料、产品的运输和使用过程所产生的风险由采购部进行分析，并做好控制记录；6)气候、地震以及其他自然灾害由评价资质机构进行分析并做好控制记录；7)事故及潜在紧急情况，企业周边的环境由安环部进行分析，并做好控制记录。9、风险控制的实施9.1根据风险评价结果及经营运

7、行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时：1）应考虑：可行性、安全性、可靠性。2）应包括：工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施。9.2将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。9.3对风险评价出的隐患项目,下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台账。9.4

8、对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：（1）评价报告与技术结论；（2）评审意见；（3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；（4）治理时间表和责任人；（5）竣工验收报告；（6）备案文件。9.5公司无力解决的重大事故隐患，除应书面向企业直接主管部门和当地政府报告外，应采取有效防范措施。（1）暂时无力解决的重大事故隐患，应制定并落实有效的防范措施；（2）书面向主管部门和当地政府、安全监管部门报告，报告要说明无力解决的原因和采取的防范措施。9.6对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，