贴片机作业流程指导书

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1、贴片机作业流程指导书一、印刷机的操作流程印刷机概要：1)装载基板印刷机向上位机发送求板信号传入导轨传送到印刷台。（注：传入导轨上以有基板将不能在接受基板）2）印刷完之后基板被传送到传出导轨上如果传出导轨已经有基板那么将停留在印刷台上等待当接受到下机位的求板信号基板将被传送到下机位。流程图：准备前的所需工具调整传入导轨宽度与挡板位置开机完成刮刀单双选择放入PCB板锡膏铲子工具箱酒精等物品将外引气管接头接入气压，插入电源，打开操作面板开关，并启动设备电脑使PCB板左右固定钢网运输顺畅调整参数注上升钢网架上升

2、到最高位置，以上限传感器为准。下降钢网位置有设置参数界面测定出来PCB板不能有弯折现象刮刀注意事项;1使用环境:设备应放置水平地面否则会影响质量2将传入导轨调整合适的宽度，否则会影响印刷质量3按钮往左移刮刀:移动过程中系统不会检测限位传感器需要用户选择正确的方向否则刮刀有可能撞到钢网的固定架4钢网固定架是否固定5刮刀/刮刀固定架：有无刮伤、裂痕，有无残余焊膏6印刷工作台：确认基板边夹的动作有无磨损和损伤7检查传感器上有无污物，以防导致传感信号不好8电气部分：各部位接线端子接插件有无松动9气压系统装置;检

3、查气缸运行是否平稳10滑板部位有无污迹及生锈框架支撑部分有无损伤二、贴片机的制作流程组长工作前的准备工作：1检查所有SMT区域5S工作是否做好。2检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。3检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、接料钳、调机专用PCB板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。4按照生产计划表安排贴片机操作员进行准备工作。5检查贴片机的电脑程序和当天所贴元件是否一致员工工作前的准备工作1、佩带好防静电手环和防静电手套。2、进入工作前的准备工作。3、开机前：.1、首先，请检查贴片机气压是否正

4、常,若发现气压异常，请即刻通知组长。2、然后检查整个机仓内有无杂物。检查轨道的两边和中间有无杂物。轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。3、检查卡在贴片机送料器站位上的送料器，看上去应是很整齐，所有相同的送料高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。4、最后检查贴片机所有的吸嘴，查看有无变形、破裂等现象。吸嘴的高度是否一致、是否平整。.5、若发现有异常，应立即报告组长，组长立即排除故障，如果组长无法解决，应立即报告生产主管，转交工程部。当上述情况都正常时，才可打开贴片机的

5、电源开关，开启贴片机，具体的操作方法，请参照贴片操作流程。.6、调用程序：.1、把适用的贴片机程序从电脑里调出来。2、然后对照电脑程序，查看贴片机当前使用的吸嘴，是否符合目前使用的要求。如不符合，请更换合适的吸嘴。3、对照《贴片机元件排列表》，检查贴片机电脑程序上的程式和元件排列表的内容是否一致。如对应的结果存在不一致，请即通知SMT组长或工艺工程师，查明原因，着手解决。7、当电脑程式和元件排列表内容相一致时，根据《贴片机元件排列表》，检查及换上正确的送料上机，并全部核对一遍所用送料器上的零件是否正确。

6、《贴片机元件排列表》上没有列出来的多余送料器，请把它卸下来，卡放在SMT专用的送料器架上。核对完毕后有质量检测（PQC）确认OK后方可生产.8、然后参照《调机专用PCB板清单》，选用一块相对应的PCB，调整整条生产线传送带的轨道宽度，同时把传送带的电源开关打开，保证质量检查（PCB）在传送带上正常运行。（注意：回流炉前的传送带的速度，必须和回流炉的链条速度一致，以免发生叠板的现象）。9、首件检查：如上述步骤一切正常，即可通知质量检查（PQC）人员开始进行首件检查工作。10.1、把一块已印刷合格的PCB,

7、（PCB已印刷有锡膏的一面朝上，金手指方向朝贴片机）放入贴片机的输入轨道中，由贴片机进行自动贴片，经过所有连机的贴片机贴装后，送到回流炉前停止。10.2、贴片机操作员参照各种产品的《材料清单BOM》和《装配图》，对贴好的PCB做零件检查，包括：漏件、移位、错件、反贴、站立、IC型号、方向等全面的检查，保证首件产品的准确。然后由质量检查（PQC）对其进行检查，质量检查（PQC）确认合格后，才可送入回流炉，进行焊接。11、首件异常处理：11.1、若发现首件有异常，如有飞料、移位、漏件等现象时，请即通知SMT

8、组长，SMT组长应立即查明原因，进行处理。如果SMT组长无法解决，应马上通知SMT设备工程师进行解决。11.2、待排除故障后，须重复5.10.1的步骤，重新贴装一块板出来检查，直到贴装出合格的产品。然后等待质量检查（PQC）对过炉后的首件产品，进行电性能测试。至接到质量检查（PQC）的允许生产通知后,开始正式批量生产。12、过程首件：指生产过程中进行正常的换单换线所做的首件检查工作。12.1、当生产过程中所下的《生产指令单》和前一张《生产指