冶金技术高线生产工艺毕业论文

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1、莱芜职业技术学院工程技术系2011届毕业生毕业论文论文题目高线生产工艺专业　　　冶金技术　　　　年级　　　　　学号　姓名　　　　　　联系方式　指导教师　　　　职称：　讲师　　　完成日期：2011年4月25日摘要在原有国产高线轧机基础上,经改进,如采用新型闭口式轧机,超高速机架,顶交无扭精轧机组等,为日钢高线车间进行了设计,介绍了日照钢铁股份有限公司高速线备，设计材生产线的平面布置、工艺流程、主要设备性能参数。关键词：高速线材轧机；设计设备；设计；工艺目录第一章绪论41.1原料冶炼41.2高速线材6第二章高线生产工艺流程和设备72.1生产工艺72.2高线生产设备9第三章生产中常见现

2、象及处理方法15第四章结论17参考文献18致谢19第一章绪论1.1原料冶炼现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强

3、度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。　　炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外

4、处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术。　　钢铁冶炼过程中，为了除去磷

5、、硫等杂质，造成反应性好、数量适当的炉渣，需要加入冶金熔剂如石灰石、石灰或萤石等;为了控制出炉钢水温度不致过高,需要加入冷却剂如氧化铁皮、铁矿石、烧结矿或石灰石等；为了除去钢水中的氧，需要加入脱氧剂如锰铁、硅铁等铁合金等。上述材料统称为辅助原料。1.2高速线材线材的一种，通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条，常见的普通低碳钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH4403-88）及优质碳素钢无扭控冷、热轧盘条（ZBH44002-88）。高线的轧制速度在80-160米/秒，每根重量（盘重）在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来

6、保证产品的不同要求。1、高线、普线与半高线的区别主要在于生产轧制速度与接头数量。　　高线的轧制速度较高，通常在80-160米/秒，单盘内仅为单根切无接头，相较普线具有生产节奏快、盘重较大（最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、漂亮。　　2、普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨（市场上见到的一般是三根六头为一大盘），在轧制过程中仅可通过冷却线上风冷或空冷来保证产品性能。　　3、半高线为轧制速度处于两者之间，实际为质量较好的普线。第二章高线生产工艺流程和设备2.1生产工艺高线生产的工艺流程如下的

7、顺序：原料入厂、检验---排钢---加热---出炉---出炉夹送轨---粗轧---飞剪---中轧---飞剪---预精轧---飞剪---精轧机---水冷段---夹送轨---吐丝机---散冷轨道---集卷站---运卷小车---C型钩---PF线冷却---打包---称重挂牌---卸卷小车---成品入库加热：加热炉使用焦、高温混合煤气做燃料。加热温度一般为920℃~1150℃。其中低碳钢980℃~1150℃；优质碳素钢980℃~1120℃；焊条钢为940℃~1080℃；低合金钢为1000