雕刻机使用指南(二)刀头

《雕刻机使用指南(二)刀头》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、雕刻机使用指南（二）刀头刀头的尺寸、质量和刀刃类型所有刀头之间最基本的差别有两点：刀柄尺寸和刀头质量。刀柄尺寸取决于你所使用的雕刻机的刀头夹具的规格，最常见的两种标准尺寸是用于高负荷工作的1/2"刀头和一般在低端雕刻机上较为常见的1/4"刀头，虽然也有些特殊的此类机械设备使用不同的规格，但是并不常见。有些雕刻机除了标配1/2"刀头夹具之外还附带了可以使用1/4"刀头的轴衬。为什么会出现两种标准的刀头呢？1/2"刀柄直径规格的制定是为了让雕刻机夹具可以更紧密的抓紧刀柄，从而配合一些刀刃较大的刀头进行

2、高负荷工作。使用1/4"刀头的雕刻机一般不是为高负荷工作设计的，因此也没有必要配备夹具转换装置。用于制造刀头的金属材料是相当昂贵的，因此1/4"刀头的价格相对1/2"的要便宜不少。刀头质量总体上可以分为三类，即全钢刀头、廉价碳钢刃刀头和高质量碳钢刃/全碳钢（工业等级）刀头。全钢刀头相对碳钢刃刀头需要更多的日常打磨，因为它们的刀刃很容易变钝。廉价碳钢刀头比普通全钢刀头要耐用一些，但是同样会变钝，并且只能打磨2-3次，之后刀刃上的碳钢部分就被完全磨损掉了。高质量的碳钢刀头使用的材料更好，保持锋利的时间

3、更长，可以打磨的次数也更多，寿命可以达到廉价碳钢刀头的3倍以上。虽然高质量的刀头价格较贵，但是长远来看它们还是物有所值的。安全警示！因为雕刻机的正常工作是以使用锋利的刀头为前提的，所以如果你使用的刀头变钝了，而你又不自觉的逐渐增大了推动雕刻机的力量，那么雕刻机是无法正常工作的，有可能会损坏木料。正确的解决方法是当你意识到刀头变钝时，应该适当减小每次刨销的深度并放慢雕刻机移动速度。刀头种类样板刀头对吉他制作最有用的刀头应该就是样板刀头，他基本上只是在最普通的直刃刀头的刀柄上安装上导轮制造而成的。刀柄

4、上安装的导轮可以循着琴体木料上固定的样板的轮廓让下面的刨刃刨掉木料上多余的部分，也就是将样板的轮廓精确复制到琴体上。如果你能买到刀柄上装有一个以上导轮的样板刀头，那么使用中出现导轮偏离样板或损坏样板情况的概率就会低得多。修边刀修边刀与样板刀类似，不同的是导轮安装在刀刃末端，而不是装在刀柄上。圆头刀与样板刀结构类似，不同之处在于刀刃末端是圆形的，在吉他制作中可以用于完成一些特殊工作，例如制作IbanezJem吉他琴桥下的抓痕状圆底槽等。当然，你也完全可以只用圆头凿子完成类似的工作。螺旋刃刀头根据你的

5、使用方式（手持雕刻机或安装到工作台上），螺旋刃刀头可以有两种作用。手持雕刻机使用下旋刃刀头时，雕刻机会不断有被向上顶的力，而雕刻机自身重量会让雕刻机仍然压在木料上，可以让刨出的面更光滑。如果将雕刻机安装在工作台上并且使用上旋刀头，那么木料被加工时会被向下拉，从而更紧密的贴紧工作台。螺旋刃刀头是狂热爱好者和专业人士的理想选择，但是相应的也会比普通刀头贵10美元左右，并且只有修边刀可供选购，买不到样板刀头。倒角刀它的作用看名字就可以完全理解了。倒角刀用来修整琴体边缘，当然你也可以用砂纸和手指完成倒角工

6、作，看你有多大毅力了。较大的倒角刀可以用来加工琴颈背面的曲面。但是不要太理想化了，这种刀头通常相当昂贵，并且如果你只是偶尔用一下，那么调整刀头会耗费很长时间，而且还比较危险。对加工琴颈来说，用辅刨（鸟刨刮刨）、粗锉刀和砂纸可能反而会更快一些。使用样板可以重复制作出外形完全相同的多把吉他，并且可以方便快捷的得到边缘比较光滑的刨面。加工琴颈斜边等长直刨面或琴颈木榫槽等由几条直线构成的部位时，可以用1或2条导轨使雕刻机可以沿直线移动。对手工琴制作者来说，准备各种常用样板是十分必要的，你可以到stewma

7、c或本站购买成品，也可以自己动手根据图纸制作。样板的材料可以有透明有机玻璃板、复合板、中密度板等多种选择，一般厚度都在3/16"。如果你有专用的修边刀或样板刀，那么可以直接使用规格精确的样板，如果是在普通立铣刀刀柄上安装轴套起到导轮的作用，那么相应的样板规格也要作出调整。这里着重讲解最常见的使用专用修边刀/样板刀的情况。使用样板和修边刀/样板刀样板定位将样板精确定位到琴体上的合适位置，如果不是开电路腔，样板中线一般都应该与琴体中线精确重合。注意，应该在开好琴体上所有拾音器槽、电路腔、琴颈安装槽等腔

8、槽后再切割琴体外形，否则雕刻机很难稳固安放在琴体上。做好样板定位后，用铅笔在琴体上画出腔槽的轮廓线。[转载而未附带本页面下方虚线框内版权信息本站视为恶意抄袭保留追究权利]预钻以琴颈安装槽为例，在钻头上标记出略小于琴颈槽深度的记号，可以用笔划出，或者缠上胶带等。然后在刚才画出的槽线内尽可能多的钻掉多余的木料。注意不能越过轮廓线，也不能直接钻到琴颈槽需要的深度。在样板上粘一些双面胶，然后粘在琴体上，精确定位后压实。调整刀头并开始挖槽刀头必须探出雕刻机基板适当长度，让导轮可以接触到样板。